A、本系列產品為復合型防爆結構。元件腔采用隔爆型防爆結構，進、出線腔采用增安型防爆結構。

各腔體之間采用模塊式組合，隔爆腔之間互不相通，減小了單個腔體的凈容積，從而消除了爆炸壓力重迭，增強了產品的防爆性能；各回路可以自由選擇、拼裝;體積小，整齊、美觀，占用安裝現場空間較少；重量輕，安裝、維護方便。

B、本系列產品為鑄鋁合金外殼，ZL102鎂鋁合金，（鑄鋁合金的抗拉強度為原來的近2倍，硬度為原來的近1.5倍，密度比原來也有所增加）符合環保標準。產品殼體采用燃油、高溫、恒溫一次壓鑄成型工藝，壓鑄產品表面光滑，外形美觀大方，金屬結構致密度高，

外殼結構內部無氣泡、無砂眼，抗沖擊性能增強，產品上有壓制的防爆標志。

C、產品表面通過高速拋丸等系列工藝處理后，采用高壓靜電噴塑工藝進行表面噴塑，并經全自動恒溫熱處理流水線工藝后，殼體表面形成的塑層附著力強，不易脫落，有效達到保護殼體的目的，提高了產品的防腐能力，且遠優于噴漆工藝。

D、隔爆型防爆結構的隔爆面滿足GB3836-2015符合GB標準，精度達6.3μm。

E、產品外表面顏色為理花石色，同時還有蘋果綠、白色、紅色、藍色、軍綠色等多種顏色可供用戶選擇，也可按用戶要求制作。

F、所有外露緊固件均采用S304不銹鋼材質。

G、電纜進出線方向，可根據用戶要求做成上進上出、下進下出、上進下出、下進上出等多種形式。

H、進出線口通常采用管螺紋，配置電纜夾緊密封裝置;也可根據用戶現場要求，制成公制螺紋、NPT等螺紋形式。

I、鋼管、電纜布線均可。

J、箱內部導線采用TC接線端子冷壓接，并穿有套管進行絕緣處理，接線端子采用帶防松瓦墊緊固，確保電氣性能的穩定性，接線端子上有明確的進出線編號或標識。

K、配電箱內裝主要元件為施耐德產品，（開關）小型斷路器為iC65系列、交流接觸器為LC1系列，熱繼電器為LR2系列。其余元件如：電表、指示燈、按鈕、轉換開關等元件；為自制防爆元件，防爆性能及電氣性能可靠。

M、配電箱內裝元件、支路數可根據用戶要求配置;戶外的產品可根據用戶要求配置防雨罩。

L、配電箱安裝方式一般為掛式，特殊要求時可做成立式、座式或配電柜式。

N、電纜配置方式為：動力箱：輸入3P+N+PE/輸出3P+N+PE    照明箱：輸入3P+N+PE/輸出1P+N+PE

O、本系列產品經鑄造、加工、裝配、檢驗等十余道工序，產品檢驗合格后才允許包裝出廠。

P、產品出廠時配、使用說明書、保險卡、出廠合格證、特殊元件的《使用說明書》等技術文件。

Q、本系列產品為木箱包裝，并嚴格按相關標準要求進行包裝出廠。

防爆設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.2-2000

隔爆外殼定義：能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并能阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼(I區防爆技術)。

允許危險氣體進入隔爆外殼，外殼內可能產生爆炸。

但要求外殼必須具有足夠的強度；且各外殼接合面必須具有足夠長的嚙合長度和足夠小的間隙，以確保內部爆炸不會穿過隔爆接合面而導致外部環境爆炸。

是間隙防爆技術，依靠間隙、嚙合長度來達到降溫、熄火效果

強度設計：至少為參考壓力的1.5倍。通常IIB為1MPa，IIC為1.5MPa。

隔爆接合面定義－為阻止內部爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播。

隔爆外殼各個部件相對表面配合在一起的接合面，稱為隔爆接合面。

接合面結構形式與要求：

       －平面接合面：表面粗糙度、嚙合寬度、間隙

       －圓筒接合面：表面粗糙度、嚙合寬度、間隙

    －止口接合面：表面粗糙度、嚙合寬度、間隙

       －螺紋接合面：嚙合精度、嚙合扣數、螺距大于0.7mm

防銹措施：電鍍、磷化、涂防銹油、不準涂刷油漆。

由以上內容可以看出，擦干凈廠家涂抹的黃油，目的是更好的讓密封面吻合密封真正起到隔絕的作用，如果不擦掉黃油，時間一長，黃油會干枯脫落，造成密封不好，留下安全隱患。

粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。

IIC圓形防爆電氣柜 IIC圓形防爆電氣柜