1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
故障與排除
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發熱 | 泵過份發熱及轉不動 | 軸承發熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 重新灌泵排除空氣 |
吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 降低泵位，增加進口處壓力 |
吸入管經過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 加大吸入管徑，清除#塞 |
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | | | | | | | 增大浸入深度或檢修管路 |
轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 按規定要求檢查原動機轉速 |
泵轉向不對 | 0 | 0 | | | | | | | 調整轉向 |
總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 降低吐出系統阻力或高度 |
介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 應進行換算 |
在流量過小時運轉產生振動 | | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環管 |
泵與電機軸線不*或軸穹曲 | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 0 | 校正 |
轉動部分與固定部分有磨擦 | | | 0 | 0 | | | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
軸承磨損嚴重或損壞 | | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | 更換之 |
密封環磨損過多 | | 0 | 0 | | | | | | 更換之 |
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 更換之 |
填料<或機械密封)選用或安裝不當 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 按使用要求重新選用或安裝 |
轉動部分不平衡引起振動 | | | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 |
油室油量過多（或油過臟） | | | 0 | 0 | | | | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> |
管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 檢查并排除 |
密封液壓力不當 | | | | | 0 | 0 | | | 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
填料壓蓋過緊或過松 | | | 0 | | 0 | 0 | | | 適當調整之 |
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