一、 名稱及型號： 兩組份軟泡澆注機PU20D-R3型（機頭可180o任意旋轉）
二、功能概述
1、概況：該設備主要以TDI、MDI為擴鏈劑的澆注型聚氨酯軟泡工藝澆注機。
2、特點
①采用高精度（誤差3.5~5‰），高速航空泵，確保物料計量系統的精準和穩定。
②原料罐采用電加熱保溫，確保物料溫度穩定。
③混合裝置采用特殊密封裝置（自主研發）使高速運轉的攪拌軸不倒料，不竄料。
⑤混合裝置螺旋結構，單邊機構間隙1mm，使產品質量大大提高，設備穩定性更好。
3、用途：主要用于生產以TDI、MDI為擴鏈劑的聚氨酯軟泡制品。如汽車座墊、記憶枕、方向盤、床墊沙發等。
三、 技術參數
1、吐出量：8~20khg/min
2、安裝要求：①三相交流380V+零線+（地線）功率：10.2KW，②頻率：50HZ ③氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管3、A、B原料:由廠家自定（起泡時間8－15S，定型時間2-5分鐘）
組份 | 重量混合比 | 溫度℃ | 粘度CPS |
A（聚酯多元醇） | 100 | 20~25 | 2000 |
B（多異氰酸酯） | 60―90 | 20~25 | 2000~3000 |
水泥防水防護層聚氨酯噴涂機可定制
四、技術配置
（一）、計量混合系統
結構裝置：料罐、計量泵、料管、混合裝置（澆注頭）
該設備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環的流量控制系統。料罐中的原料經過高精度航空泵自動計量（由節能變頻電機調節）,經由原料管道進入澆注頭；澆注時機頭電機自動啟動混合頭，使原料在混合倉內高速均勻混合；注料完成后，機頭程控器自動關閉注料閥切換至回流壯態。調整變頻電機的轉速就能改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。機頭采用彈簧鋼7字型吊臂懸掛，可180°自由旋轉，上下高度可靈活調節。
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1、料罐結構設計及各組件功能
A、B料罐各150L（Ф500x650）為二層結構：內膽為耐酸氬弧焊不銹鋼（材質304）；加熱夾套內設螺旋檔板，起到加熱更均勻，防止油溫過高使罐內原料聚釜變稠；達到省電省時功效。罐體上部為經機械加工的拱蓋，電熱管3kw框式定速攪拌WB100-LD59(n=20r.p.m)0.55kw/4p(附精密機械密封），加料口Φ100，視鏡2xΦ80及內置冷光照明燈。
2、計量裝置結構設計及各組件功能
計量泵采用高精度（誤差3.5~5‰）高速航空泵，耐溫150℃，耐壓8Mpa，使計量泵在恒定溫度條件下工作，計量更為精準。
計量裝置結構：由計量泵、支架、計量泵減速器、過濾裝置、溫度、壓力傳感器等組成。
3、料管結構設計及各組件功能
料管為內為環氧樹脂，耐壓8mPa，原料在管內輸送。
4、混合裝置（澆注頭）結構設計及各組件功能
① 澆注頭采用特殊的密封裝置,混合頭采用螺旋形混合頭（自主研發），在要求的澆注量混合比的調節范圍內確保混合均勻，不產生氣泡。
② 混合頭電機經變頻調速，使混合頭在混合腔內高速旋轉。A、B原液由循環切換成澆注狀態時，通過節流孔后進入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態時，經調節閥回到各自料罐；清洗時，溶劑清洗混合頭，確保下次正常運行。
（二）、溫控系統
結構裝置：由原液電加熱裝置、管路電熱帶保溫裝置，數顯溫控儀實時追蹤，確保料溫穩定。
（三）、清洗系統
結構裝置：清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調節閥、管路組成
1、清洗液罐結構組成
貯存清洗機頭的清洗劑（二氯甲烷），上設有加料口，單向閥，排氣閥，下設有出料口，過濾網。
2、自動清洗系統的工作原理
自動清洗裝置：微型程控器自動控制機頭清洗氣缸，同時轉換機頭A、B轉閥，清洗流程：氣沖（將混合腔內混合料排凈）→液洗（注入適量清洗劑清洗混合腔）→混合頭轉動時氣沖（吹凈余液）→混合頭停止轉動時氣沖（確保混合腔內無殘留清洗液，以便下一生產周期的澆注）。
（四）電氣控制：
1、數顯溫控儀（附PT100探頭）2套：（A料、B料）控制顯示溫度；
原料及料管溫度實時跟蹤控制。
2、數顯壓力表(0－2.99MPa)2套，用以A、B計量泵出料及澆注與回流壓力，超壓時可及時自動停止供料。
3、變頻器（SV200 中國臺灣產)3套：A、B計量泵轉速及澆注頭轉速控制，變頻調節，低能耗、低噪音。
4、GW-600程控器1套：控制不同規格產品的重量及產量，調節時間由0.01S－999S自由變更，同時可自動跟蹤調控A、B兩種物料的比例及具有自動清洗功能與攪拌提前開啟時間。程序穩定可靠，操作方便易懂。
（五）、按裝試車條件：
1、三相四線交流電，AC380V+零線+（地線）總功率：11.2KW，頻率：50HZ
2、氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管
3、原料：A、B由廠家自定
4、導熱油：130# 120Kg（原料加熱用）
5、脫模劑：若干（產品脫模用）
6、二辛酯：若干（原料罐清洗用）
