粉狀鋼結(jié)構(gòu)防火涂料厚型廠家生產(chǎn)室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是我廠開發(fā)出的產(chǎn)品，它取代了以前厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料雙組份的施工工藝，使施工工藝變得更加簡單易行，而且附著力強，耐火隔熱性能好，24mm的涂層厚度耐火極限可以達到3個小時。

產(chǎn)品組成

　　膨脹蛭石、高強度粘結(jié)劑、陰烯纖維、耐高溫材料、隔熱材料助干劑等復合原料制作而成，不含石棉、甲醛及苯類等揮發(fā)性有害特質(zhì)。

根據(jù)設計要求, NH(GJ-H)室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.耐火極限 3 小時：涂層厚度24mm；耐火極限 2.5 小時，涂層厚度18mm；耐火極限 2小時,涂層厚度15mm；厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.耐火極限 3 小時：涂層厚度25mm；耐火極限2 小時：涂層厚度20mm； NCB（A60-501B）室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火極限 2 小時，涂層厚度1.98mm；耐火極限1.5小時,涂層厚度1.3mm；耐火極限1小時，涂層厚度0.8mm；耐火極限0.5小時，涂層厚度0.4mm；

粉狀鋼結(jié)構(gòu)防火涂料厚型廠家生產(chǎn) 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝：

1、首先清除鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵、雜質(zhì)、油污，保持表面干凈。待驗收合格后方可進行防火涂料施工。

2、底層涂料施工：底層涂料按粉料：膠料：水=1:0.3:0.7的比例（重量比）進行攪拌，攪拌均勻、無結(jié)塊。即可進行噴涂，底層噴涂厚度1~3mm。

3、主層涂料拌和：按粉料:膠料:水=1:0.03:0.97的比例（重量比）加入低速砂漿攪拌機攪拌均勻，（攪拌時先加水后加膠料及粉料），攪拌時間5~10分鐘為宜。

4、涂料施工：涂料攪拌均勻后應在30分鐘內(nèi)使用完畢，施工方法采用噴涂或手工抹涂，原則規(guī)定隨拌隨用（如天氣炎熱施工時間則更短）。二次施工厚度控制在8mm以內(nèi)，每遍涂料施工周期控制在24小時內(nèi)。施工總厚度按設計要求隨時測量，以保證設計要求。

5、涂層*固化干燥后方可進行面層配套涂料的施工。

施工要點

1、表面處理：基材表面除銹、除塵、除污，（要求基材表面清潔、干凈、無雜物）。

2、加強處理（如有要求）：對鋼梁幅面大于350㎜以上的下緣或建筑物有震動因素的基材應采用加強措施，以鍍鋅鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)搭接100mm）用粘接釘（25個/平方米）加以固定，或以鋼絲加以固定。

3、表面打底：鋼材表面打底料宜用斗式噴槍配以0.4~0.6Mpa的空氣壓力用適當?shù)目捉?jīng)噴頭進行施工，涂層厚度控制在1~3㎜。

4、涂料拌和：應用低速臥式攪拌機拌和，先加水再加粉料攪拌，控制攪拌時間，攪拌時間5~10分鐘為宜，料漿均勻即可使用。

5、使用時間：料漿隨拌隨用，常溫下（20℃）應在1小時內(nèi)完成，天氣炎熱或干燥的條件下時間應更短，切忌將料漿存放過長后加水攪拌再使用。

6、涂層厚度：打底涂層控制在1~3㎜，以后每次涂層控制在8㎜以內(nèi)，施工人員隨時用測針檢查厚度，達到要求厚度。

7、施工間隔時間：在常溫下（20℃）二次施工間隔時間控制在24小時內(nèi)，環(huán)境溫濕度不同其間隔時間作相應調(diào)整。

8、施工組織：施工中盡量采用流水施工方法組織，嚴格控制二次施工間隔時間，以便施工連續(xù)、均衡，保持質(zhì)量穩(wěn)定。

9、施工環(huán)境：施工期間及施工之后24小時內(nèi)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，同所有水泥砂漿一樣，在凝固前會受凍害。但在極度干燥和炎熱條件下，應創(chuàng)造必要的養(yǎng)護條件，防止涂層失水過快（如遮陽及噴水措施等）。

10、涂料包裝一經(jīng)打開即須立即使用，受潮結(jié)塊的涂料不得使用。