總體結構：

本機小巧玲瓏，主要由1.攪拌機、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.給水系統、5.溶藥系統、6.儲藥系統、7.計量泵8.電控系統、9.扶梯組成，其總體結構如下：

（１）攪拌機

    溶藥系統與儲藥系統各配備攪拌機一臺。

（１）料斗

    由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。

（2）、干粉投料器

投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統的混合器內，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制。

（3）、進水系統

　進水系統是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。

電磁閥：此閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位時，此閥重新開啟進水。

（5）、溶藥系統&儲藥系統

　溶藥桶的有效容積為1000～4000L，藥劑在溶藥桶中通過攪拌機的攪拌與水進行充分混合，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開，藥劑進入儲藥桶，進入儲藥桶后，進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室內有兩個浮球開關，其中一個通過高啟低停的方式控制系統加藥，另一個是低液位報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。

溶藥桶與儲藥桶均設有溢流口，儲藥桶還設有排空口。

（6）、電控系統

控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設備出現故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。

（7）、計量泵

    計量泵安裝于溶液箱旁的基礎上，調節計量泵的加藥行程，即可方便地調整加藥量的大小，計量泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。

（8）、扶梯

扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應固定于地面上，以免發生危險。

３、主要特點：

　　（１）、本機造型美觀大方，用料考究。

　　（２）、采用PLC編程控制，自動化程度*，用戶只需保證粉劑供應即可，無需專人看管，箱內粉劑快用完時，自動提醒用戶添加。

　　（３）、配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。

　　（４）、占地面積小，操作簡單方便。

一體化加藥裝置

一、 主要特點

¨ 三槽一體（預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽）連續式制備。

¨ 具有干粉聚合物進料功能設汁。

¨ 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

¨ 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

¨ 采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。

¨ 自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

¨ 超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

¨ 溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。

供貨全自動智能加藥裝置PAC、PAM加藥裝置設備清單

    加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、醫藥、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。

全自動智能加藥裝置PAC、PAM加藥裝置
加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。   

加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。   

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。   

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。   

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、藥廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
工作原理
  加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。   
        加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。   

         加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。   加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。   

        加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到1000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品， 計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。 

        加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
  1、化學補水、凝結水加氨系統   加氨系統可實現全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。   2、爐水加磷配鹽系統

        磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
應用范圍
火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、*空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統；   

石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、醫療、電子等行業的廢水處理消毒系統；   

市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；   

工業循環水、工業廢水處理的消毒；   

其他相關行業液體投加系統。
選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確 定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；   
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；   
3、訂購系統為幾箱幾泵；   
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；   
5、計量泵流量和壓力；   
6、系統是手動控制還是自動控制；  
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
 功能特點
  以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；
  吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化；
  產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
  可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
  國內外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
  任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。