聚氨酯直埋保溫管廠家
高密度低壓聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節能直埋保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強、防水防腐性能好等優點。使用壽命一般在40-50年左右。
它與傳統的地溝敷設管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周 期短等優點，特別是在節能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據天津市節能技術服務 中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07% ，一般情況下一公里保溫管道中，每年可節約省標準煤10.4噸。“管中管”保溫管二、聚氨酯直埋保溫管材料與其他保溫材料保溫性能之比較硬質聚氨酯泡沬塑料是一種性能良好的保溫材 料，泡孔呈閉孔結構，閉孔中的氣體(氟里昂F11)導熱系數(0.007W/m.K)極小，因此，聚氨酯直埋保 溫管材料的隔熱性能低于幾乎所的的其他保溫材料，它與其他保溫材料相比，達到同樣的保溫，絕熱層厚 度可以減小30－80%。高密度低壓聚乙烯(HDPE)外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節能直埋 保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間 再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強、防水防腐性能好等優點。使用壽命一般在40-50年左 右。 它與傳統的地溝敷設管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周 期短等優點，特別是在節能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據天津市節能技術服務 中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07% ，一般情況下一公里保溫管道中，每年可節約省標準煤10.4噸。
4.2.2 外護管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分 外護管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯樹脂的密度應為 4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃.
935kg/m ～950kg/m 3 3. 應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑,如抗氧劑,紫外線穩定劑,碳黑(或 由碳黑預制的色母料)等. 所添加的碳黑應滿足下列要求: ——密度:1500kg/m ～2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%(質量百分比); ——平均顆粒尺寸:0.01μm～0.25μm.
4.2.2.2 回用料 可以使用不超過 15%(質量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產品產 生的.
4.2.3 外護管性能
4.2.3.1 外護管密度不應小于 940kg/m . 碳黑含量的應為 2.5%±0.5%(質量百分比值,碳黑應均勻分布于母材中.當按 5.2.2 規定 進行試驗時,應滿足下列要求: ——碳黑結塊,氣泡,空洞或雜質尺寸不應大于 100μm. ——外護管不允許出現色差條紋.
4.2.3.2 熔體流動速率 外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值,以便于外護管焊接時參考. 當兩個外護管焊接時,其熔體流動速率的差值不應大于 0.5g/10min.
4.2.3.3 外護管外觀 外護管應為黑色,其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽.不允許有氣泡,裂紋,凹陷, 雜質,顏色不均等缺陷. 管兩端應切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應小于 2.5°.
4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率 外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于 19MPa,斷裂伸長率不應小于 350%.
4.2.3.5 縱向順縮率 3 3 3 外護管任意管段的縱向回縮率不應大于 3%. 縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋, 空洞,氣泡等缺陷.
4.2.3.6 外護管的機械性能 外護管的機械性能應滿足表 2(略)的要求.
4.2.4 外護管規格
4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和zui小壁厚應符合表 3(略)規定.
4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合 GB/T 13018 規定. 聚氨酯直埋保溫管廠家，聚氨酯發泡管專業生產
4.3 保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料.
4.3.1 泡沫結構 泡沫體應無污斑,無收縮分層開裂現象.泡孔應均勻細密.按 5.3.1 的要求試驗時,沿徑向 測量的泡孔平均尺寸不應大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于 88%. 泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間. 5.3.3 的要求試驗時, 按 任一保溫層截 面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于 5%;單個空洞的任意方向尺寸應 不*一位置保溫層厚度的 1/3.
4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求試驗時,保溫層任意位置的泡沫密度不應小于 60kg/m . 4.3.3 壓縮強度 按 5.3.5 的要求試驗時, 保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為 10%時的壓縮應力不應 小于 0.3MPa.
4.3.4 吸水率 在常壓沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不應大于 10%.
4.3.5 導熱系統 未進行老化的泡沫保溫層 50℃狀態下導熱系數λ50 不應大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保溫管
4.4.1 保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內正常使用. 鋼管兩端頭應 25.4.4.2 外護管外徑增大率 保溫管發泡前后,外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于 2%.
4.4.3 軸線偏心距 保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合表 4(略)規定.
4.4.4 預期壽命與剪切強度
4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命,在 120℃下連續工作至少 30 年.
4.4.4.2 保溫管軸向剪切強度及試驗方法應符合表 5(略)規定.
4.4.5 抗沖擊性 按 5.4.3 測試時,外護管不應有可見裂紋.
S3.1生產廠房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。
S3.2生產工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。
無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。
S3.3生產設備
夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。
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