聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。公司用引進的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 直埋式預(yù)制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點： 1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。 2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。 4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。 纏繞型玻璃鋼聚氨酯直埋管道 纏繞型玻璃鋼外保護層是玻璃纖維增強樹脂纏繞而成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。玻璃鋼 抗壓強度 Mpa 120-220 抗拉強度 Mpa 210-355 抗沖擊強度 1.0公斤鋼球1米高度自由落下。保護層無斷裂、裂紋和下陷變軟 表層硬度（HB） ＞320 表層含膠量 ＞45% 擊穿電壓 KV ＞25 抗?jié)B透強度 Mpa 400-900 氰凝 濕熱老化年限為30年 使用年限 熱老化年限為50年 性能指標(biāo)項目 單位 技術(shù)指標(biāo) 聚氨酯層數(shù)據(jù) 密度 Kg/m3 60（任意位置） 導(dǎo)熱系數(shù) W/（m·k） 0.033 徑向壓縮強度 MPa 0.3 吸水率 % 10 閉孔率 % 88 空洞 mm 1/3保溫厚度 平均泡孔尺寸 mm 0.5 玻璃鋼護管數(shù)據(jù)相對密度 g/cm3 1.8-2.0 彎曲強度 MPa 50 拉伸強度 MPa 150 滲水率 在0.05MPa水中1h無滲透 *機械性能 80、20MPa、1500h 外觀不得有殘余泡沫、雜物、明顯劃痕 組合管數(shù)據(jù) 同軸度 mm 8.0 剪切強度 KPa 120 鋼管兩端裸露長度 鋼管兩端 150-250 高溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（外滑動） 外滑動式空氣層保溫結(jié)構(gòu)形式 1、內(nèi)鋼管 2、富鋅底漆 3、滑動導(dǎo)向支架 4、耐高溫玻璃棉 5、鋁箔反射層 6、空氣保溫層 7、外套鋼管 8、外套鋼管防腐層 直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。 內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。 外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。低溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動） 內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu) 1、內(nèi)鋼管 2、耐高溫?zé)o機富鋅漆 3、耐高溫減阻層 4、微孔硅酸鈣無機保溫層 5、鋁箔反射層 6、聚氨酯保溫層 7、外鋼管或外護PE夾克管 8、外套防腐 用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高、密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。
保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。 鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。 在內(nèi)層保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。預(yù)制保溫管件分類目錄 彎頭 直三通 跨越三通 平行三通 固定支架 變徑管 彎頭 用于直管的轉(zhuǎn)向，還可以用于補償熱膨脹及收縮。 標(biāo)準(zhǔn)角度的彎頭:30o、60o、90o，不同角度和長度的彎頭可按要求提供。 代號：E-公稱直徑-角度鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管件 我公司高溫蒸汽管的產(chǎn)品規(guī)格多樣，并可生產(chǎn)相關(guān)配套連接件和安裝附件，以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。 固定支架 采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生，施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設(shè)計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運行。補償器 采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應(yīng)該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運行期間襝器的穩(wěn)定性，建議補償器在固定支架兩端對稱布置，并在補償器兩端各加一個導(dǎo)向支架，以保證補償器僅承受軸向推力，延長補償器的使用壽命。在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件，到現(xiàn)場焊接補口或者在現(xiàn)場進行保溫和防腐。疏水系統(tǒng) 疏水系統(tǒng)設(shè)置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方，如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上，應(yīng)先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發(fā)生危險。閥門 蒸汽管道的閥門，*安裝在閥門井內(nèi)，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應(yīng)加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內(nèi)的水氣進入到保溫層內(nèi)部。彎頭 用鋼套管外護，內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計時彎頭的補償量，相應(yīng)加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應(yīng)改變，選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件。三通、異徑管 三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處，為用戶提供熱源的必需手段，在以上節(jié)點的處理上，我公司產(chǎn)品有獨到的技術(shù)處理經(jīng)驗，可以為用戶提供*的建議，一般情況下，在三通或四通處，設(shè)置固定點，用以確保管線的穩(wěn)定性，另處在支線上設(shè)置自然補償來減小對干線的推力。 三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫，也可做成預(yù)制件，可根據(jù)設(shè)計給出的位移量，適當(dāng)加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。
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