一、2BV型水環式真空泵的概述：

適用于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)。當用變壓器油作為工作液時（稱為油環真空泵），吸氣壓力可達到6.7mbar絕壓(99.3%真空度），可以取代。當在吸氣壓力接近極限真空下長期工作時，應聯接氣蝕保護管，以對泵進行保護并消除氣蝕聲。作為壓縮機使用時，其壓力至0.26MPa(絕壓)。作為壓縮機使用時，隨著排氣壓力的升高會造成2BV泵功率的加大，訂貨時應注明排氣壓力以選擇適當的電機功率。
　　
作為新一代節能型產品，其以出色的性能及眾多優點將全面取代同性能的SK、2SK系列及W、WY、WL系列。
　　
2BV2-Ex、2BV6系列/壓縮機主要用于抽除爆炸性氣體，及在各類易燃、易爆環境中工作，其性能參數與2BV2、2BV5系列相應型號相同。

可使用在各種耐腐蝕要求較高的場合及潔凈度要求較高的場合。根據工況的全部過流部件：泵體、泵蓋、圓盤、葉輪材質可選用SUS304（0Cr18Ni9)、SUS316（0Cr17Ni12Mo2）、SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）等各類不銹鋼材質，泵軸材質：2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti
機械密封采用進口產品，密封件可采用氟橡膠或聚四氟乙烯.

相對于國內同類型SK、2SK、SZ等，其有以下特點：

·機泵同軸式直聯設計，節省空間，易于安裝。
·全部采用國外進口機械密封作為標準配置。
·全部設有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管接口（或與分離器連接）可在限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對泵進行保護。
·鋁青銅葉輪強度高，經久耐用，并提高了的耐腐蝕性。如過流部件采用不銹鋼材質，可工作在更為苛刻的環境中。
·的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了在其性能范圍內佳。
·全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55（普通為IP44）
·全部采用NTN或NSK進口軸承

二、的應用范圍：

的主要應用領域
真空過濾	（化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠）	蒸汽回收	（蒸餾器，裝卸站）
		水泵引水	（自來水廠）
		冷凝器水箱補水	（電站）
真空蒸餾	（牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠）	烘干	（化工、醫藥制造業）
真空消毒	（醫院，醫務室，實驗室）	木材處理/干燥
擠出成型	（塑料行業）	醫藥/實驗室真空
成型	（塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業）	溶劑回收
浸漬	（食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等）	土壤凈化
		真空包裝
液體脫氣	（食品加工，水軟化，瓶裝廠）	萃取
壓縮空氣再生	（紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工）	制革
食品加工	（食品加工廠，牛奶廠）	罐裝

三、的技術參數表：

產品型號	極限壓力 Mbar(Pa)	氣量 M3/min	功 率 KW	轉 速 Rpm	水耗量 L/min	噪 聲 dB(A)	重 量 Kg
2060	33(3300)	0.45	0.87	2880	~2	62	20
2061	33(3300)	0.87	1.45	2880	~2	65	22
2070	33(3300)	1.33	2.35	2880	~2.5	66	31
2071	33(3300)	1.83	3.85	2880	~4.2	72	42
5110	33(3300)	2.75	4	1450	~7	63	78
5111	33(3300)	3.83	5.5	1450	~8.5	68	100
5121	33(3300)	4.68	7.5	1450	~10	69	145
5131	33(3300)	6.68	11	1450	~15	73	165
5161	33(3300)	8.3	15	970	~20	74	252
6110	33(3300)	2.75	4	1450	~7	63	107
6111	33(3300)	3.83	5.5	1450	~8.5	68	142
6121	33(3300)	4.68	7.5	1450	~10	69	198
6131	33(3300)	6.68	11	1450	~15	73	238
6161	33(3300)	8.3	15	970	~20	74	350

注：
1、表中所列數據在下列技術條件下測出：
① 大氣壓力101325Pa（1013mbar）
② 進水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④ 空氣相對濕度70%
2、 性能允許偏差±10%
四、的工作原理：

如圖（一）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內，起動時向泵內注入一定高度的水，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環1，水環下部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
　　
由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。

當排出的氣體不再利用時，在排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術要求和性能指標。 當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過分離器進入內。壓縮氣體時，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補充被放走的水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達能技術指標，滿工藝要求。
五、的安裝說明與安裝尺寸：

及壓縮機系統由真空泵（壓縮機）、電動機、氣水分離器管路組成，如圖（二）所示。
及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入2BV真空泵或壓縮機，然后經排氣管進入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機使用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去。或壓縮機內的工作水是由氣水分離器不經冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補充，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。
氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

型號	A	B	B1	R	T	H4	P2	M	E	S2	d/DIN
2060	450	186	140	203	110	186	250	245.5	100	10	G1''
2061	475	186	140	223	110	186	250	286.5	100	10	G1''
2070	565	224	160	260	110	210	270	314	140	12	G11/2''
2071	590	224	190	290	110	222	300	344	140	12	G11/2''

圖（四）2BV- 5110/5111/5121/5131/5161外形尺寸

型號	A	B	B1	B2	K	W	T	E	F	H4	P2	S1	S2	C1	C2
5110	674	325	255	190	350	180	340	93	567	361	330	12	12	15	26
5111	669	325	265	216	345	180	340	92	589	371	365	12	12	18	26
5121	772	347	265	216	430	200	382	136	681	385	365	12	12	18	26
5131	850	377	300	254	475	200	382	103	759	427	435	15	14	20	30
5161	1060	479	370	370	617.5	250	450	137.5	959.5	521	485	15	15	20	30

法蘭尺寸表：

型號	d1	d2	d3	d4	d5
5110	19	160	123	97	52
5111	19	160	123	97	52
5121	19	182	142	113	66.5
5131	19	182	142	113	66.5
5161	22	200	156	130	80

型號	Amax	B	B1	C1	F1	F2max	H1	H2	H3	H4	K	L	N	W1
2BV6110	1190	325	255	26	291	450	160	173	223	381	250	319	281	180
2BV6111	1237	325	279	26	360	470	180	196	242	401	320	365	327	180
2BV6121	1368	347	279	26	360	575	180	197	247	415	320	384	342	200
2BV6131	1495	377	320	26	461	585	215	234	287	467	414	405	357	200
2BV6161	1625	479	320	26	461	640	215	230	310	526	414	480	416	250
型號	W2	W3	S1	T	d1	d2	d3	d4	d5	d	N3.0	N4.2	N8.7
2BV6110	52	27	φ13	340	19	160	123	97	52	DN50	G3/4"	G3/8"	G3/8"
2BV6111	52	27	φ13	340	19	160	123	97	52	DN50	G3/4"	G3/8"	G3/8"
2BV6121	57	29	φ13	381.5	19	182	142	113	66.5	DN65	G3/4"	G3/8"	G3/8"
2BV6131	57	29	φ15	381.5	19	182	142	113	66.5	DN65	G3/4"	G3/8"	G3/8"
2BV6161	81	41	φ15	450	22	200	156	130	80	DN80	G3/4"	G3/8"	G3/8"

六、的設備安裝：

　　 1、的安裝：
　　 和壓縮機在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進入真空泵，在安裝時，應在吸氣管上安裝上過濾網。
　　 2、氣水分離器的安裝
　　 氣水分離器可直接安裝在水環真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給水環真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調節。
　　 或壓縮機的進氣管上應裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。

七、的啟動及停車：

1、啟動
長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數圈，以證實水環真空泵內沒有卡住或其它損壞現象。
啟動按以下順序進行（參見圖五）
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動電動機（應注意電機的正反轉）
（3）迅速打開圖五供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止，（應注意不要干運行真空泵）。
　　
2、停車
停車按以下順序：
（1）（如進氣管有閥門）關閉進氣管上的閥門。
（2）關閉供水管2，并迅速關停真空泵。
（3）停車后應將泵腔內的水放掉，以免再次啟動時，會造成葉片與泵軸斷裂。

八、2BV水環式真空泵的維護：

1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經軟化，或在一定周期內用溶液清洗泵。
3、電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
4、采用的機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。

九、的故障和消除方法：

故障現象	可能原因	排除方法
電機不起動；無聲音	兩根電源線斷裂	檢查接線
電機不起動；有嗡嗡聲	一根接線斷，電機轉子堵轉 葉輪故障 電機軸承故障	必要時排空清潔泵，修正葉輪間隙 換葉輪 換軸承
電機開動時，電流斷路器跳閘	繞組短路 電機過載 排氣壓力過高 工作液過多	檢查電機繞組 降低工作液流量 降低排氣壓力 減少工作液
消耗功率過高	產生沉淀	清潔、除掉沉淀
不產生真空	無工作液 系統泄漏嚴重 旋轉方向錯	檢查工作液 修復泄漏處 更換兩根導線改變旋轉方向
真空度太低	泵太小 工作液流量太小 工作液溫度過高（<15℃） 磨蝕 系統輕度泄漏 密封泄漏	用大一點的泵 加大工作液流量 冷卻工作液，加大流量 更換零件 修復泄漏處 檢查密封
尖銳噪聲	產生氣蝕 工作液流量過高	聯接氣體蝕保護件 檢查工作液，降低流量
泄漏	密封墊壞	檢查所有密封面

選型須知：

一、請提供以下詳細數據：①的產品名稱與型號②的真空度要求單位PAMPA③抽速要求單位L/S或M3/MIN④的使用與否和工作條件⑤的電機功率（KW）⑥的電機轉速（r/min）⑦的電壓〔V〕⑧的進出口口徑⑨的材質要求⑩是否帶附件，以便我們的為您正確選型。

二、若已經由設計單位選定我公司的的產品型號，請按型號直接向公司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的技術專家為您選型確認。