活性石灰窯
【產品規格】：Φ2.5×40m-Φ4.8×68m      【生產能力】：150-1000t/d
應用領域
主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
適用物料
石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、等。

    活性石灰窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單，運轉可靠，生產過程便于自動控制，以達到提高石灰質量和節能的目的，煅燒出高質量的活性石灰。

活性石灰窯產品優勢：

1、預熱、分解率高
結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、結構
填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃ 以上，減少了運動部件和特殊材料。
3、熱損失少
采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
4、便于自動控制
該回轉窯結構簡單，運轉可靠，生產過程便于自動控制。

活性石灰窯的工作原理：
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在窯內經燒結分解為CaO2和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

活性石灰窯技術參數