真空加氯機加氯常規工藝原理

一、概述

加氯機最重要的組件是真空調節器，它減少了從氯瓶進入真空裝置的氣體壓力，真空是用動力原水通過水射器產生的。這種技術的優勢是氯氣可被連續吸收入原水，在水中幾乎立即溶解形成一種次氯酸(HClO)的高效消毒物質。這種加氯方法特別安全，因為從氯瓶出來的氣體立即進入真空裝置，并持續輸送至動力原水中溶解形成的HClO溶液的同時，被送至投氯加藥點。盡管到投藥點的管子中的溶液是在壓力下運送，若發生泄漏也不會像壓縮氣體直接泄露那樣的兇險。

二、關鍵部件真空調節器工作原理

真空調節器主要包括一個帶彈簧球閥的進氣閥和一個通過軸來操作閥門的控制隔膜。膜的一面是大氣壓，當膜的另一面產生真空時，膜上的軸可推動球而打開閥門。雖然產生的實際真空可能很小，但因為與彈簧力相比，膜的有效面積很大，操作閥門所需真空大約為0.05bar即可實現；如果真空系統泄漏導致真空損失，這將立即導致進氯閥關閉，因此Cl2泄漏實際上是不可能的。如此一來，Cl2在真空條件下可從真空調節器流經轉子流量計和針控制閥，再進至噴射器與水混合成高濃度的氯水溶液，最終進入待消毒的主流水管道中和儲水池箱中，具體原理參考下圖作進一步闡述：

由圖可知，無真空條件形成時真空調節器能確保氯不會從氯瓶1中泄漏出來，只有在射流器產生足夠的真空度，并傳遞于圖中系統各部件中時才可打開進氯閥門，真空加氯機系統加氯的具體過程是：當水射器流過壓力水時，該壓力以很大的加速度噴向噴嘴21，水射器的文丘里構造可持續產生真空，并可持續打開逆止閥20，逆止閥20開啟后，真空通過背壓調節器、測量玻璃管（或流量計）傳到隔膜13，當達到所需壓力時，隔膜帶動閥桿7向右推動球6，推力同步作用在球4上，使其以最小0.1bar壓力開啟。接著氯通過第二個球6進入真空部分，在此其壓力減小并進行擴散和持續進入前述真空管路，直到水射器汽水混合室持續溶混而輸送入動力水體中。在此過程中，氯氣流量可以通過測量玻璃管上方的閥16進行調節（也可配置智能流量計和自動調節閥實現自動加氯監測與控制過程）。

其中的背壓調節器能防止水射器出力的波動影響設定的氯流量，即若氯輸出隨系統的水壓波動而變化時，可通過背壓調節器加以補償使氯流量保持穩定。如果球閥6或球4發生泄漏，直到真空部位壓力超限，安全閥14開啟，可使其中的漏氯排泄入大氣中。這就可以保護真空系統，防止壓力過大，并可通過漏氯報警檢測儀及時報警。

水射器的水流持續流過，并一直擴大真空度，導致閥桿7推動球6向最右端，同時閥桿7也向最右端移動，受力的指示盤9從綠色變成紅色，顯示氯瓶已耗盡。當氯瓶耗盡且殘余壓力達到0.1bar左右時，球4不再允許更多氯氣流到真空調節器。殘余壓力可防止空氣包括潮氣進入氯瓶，以避免其內部發生腐蝕。

三、小型雙瓶自動加氯系統工藝流程圖