rco催化燃燒處理非甲烷總烴與活性炭對比rco催化燃燒處理非甲烷總烴與活性炭對比

催化燃燒設備處理非甲烷總烴：

活性炭吸脫附催化燃燒設備，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將非甲烷總烴在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）有效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到合格，其熱回收率高達95%。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

活性炭吸附法處理非甲烷總烴：

活性炭吸附法前期投入較低, 但實際運維成本高、管理難、技術適用性受多方因素影響，難持續性穩定達標。不適合含塵廢氣和含水汽或含粒狀物的廢氣。治理廢氣需要大量活性炭，活性炭吸附飽和后的后續處理比較困難，只是對污染物的轉移，沒有做到把污染物消解掉，極易造成二次污染，不能形成除污環保閉環，存在環保責任風險。

原理：通過活性炭的自然吸附能力吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生或交給正規危廢公司處理。

國內運用活性炭吸附的治污工藝設備，制造其的環保公司對設備的除污參數，基本上都會提到這類設備的除污效率達到90% 以上，但是事實呢？經專家和實驗數據表明，在實際除污應用過程中，除污效率達到90%以上只是理論值。但是，在不同的工作環境下，其除污效率遠比這個理論數值低。原因分析如下：

活性炭的吸附作用，主要是與活性炭的結構有關。活性炭表面原子通過絡合作用、氫鍵、離子交換等多種方式結合起作用。活性炭雖然吸附速率快，吸附效率高，但對有機氣體吸附的選擇性低，同時，活性炭對有機氣體的吸附過程也受多種因素的影響，主要包括溫度、工作環境濕度、水霧、酸度、灰塵及被吸附氣體之間的相互作用等。