一、概述：
A42Y彈簧全啟封閉式高壓安全閥適用于工作溫度≤200℃空氣、氮?dú)浠旌蠚獾冉橘|(zhì)的設(shè)備或管路上。A42Y-160P/320P、A42Y-160R/320R適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。
二、主要零部件材料：
| NO. | 零件名稱 | A42Y-160 A42Y-320 材料 | A42Y-160P A42Y-320P 材料 | A42Y-160R A42Y-320R 材料 |
| 1 | 法蘭 | 35/35CrMoA | 2Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 3 | 閥體 | 40 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 5 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 6 | 反沖盤(pán) | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 7 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 8 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
| 9 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 10 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
| 11 | 調(diào)整螺桿 | 45 | 2Cr13 | 2Cr13 |
| 12 | 閥帽 | ZG200-400 | ZG200-400 | ZG200-400 |
| 13 | 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | ||
三、外形尺寸和連接尺寸：
| 型號(hào) | 公稱通徑 | do | d | M | K | D | Z-ød | b | d1 | M1 | K1 | D1 | Z1-ød1 | b1 | L | L1 | ≈H |
| A42Y-160 | 15 | 8 | 20 | M34×2 | 60 | 95 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 80 | 115 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 220 |
| 20 | 8 | 27 | M33×2 | 68 | 105 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 80 | 115 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 220 | |
| 25 | 14 | 28 | M33×2 | 68 | 105 | 3-18 | 20 | 50 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 150 | 150 | 280 | |
| 32 | 15 | 37 | M42×2 | 80 | 115 | 4-18 | 22 | 50 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 150 | 150 | 390 | |
| 40 | 20 | 47 | M52×2 | 115 | 165 | 6-26 | 28 | 65 | M80×3 | 145 | 200 | 6-29 | 40 | 180 | 180 | 495 | |
| 50 | 25 | 59 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 80 | M100×3 | 170 | 225 | 6-33 | 50 | 165 | 165 | 400 | |
| A42Y-320 | 15 | 8 | 27 | M33×2 | 68 | 105 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 80 | 115 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 220 |
| 20 | 8 | 30 | M33×2 | 75 | 110 | 3-18 | 22 | 29 | M42×2 | 80 | 115 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 220 | |
| 25 | 14 | 35 | M42×2 | 80 | 115 | 4-18 | 22 | 50 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 150 | 150 | 280 | |
| 32 | 15 | 41 | M48×2 | 95 | 135 | 4-22 | 25 | 50 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 150 | 150 | 390 | |
| 40 | 20 | 58 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 65 | M80×3 | 145 | 200 | 6-29 | 40 | 180 | 180 | 495 | |
| 50 | 25 | 70 | M80×3 | 145 | 200 | 6-29 | 40 | 80 | M100×3 | 170 | 225 | 6-33 | 50 | 165 | 165 | 400 | |
| A42Y-400 | 32 | 15 | 41 | M48×2 | 95 | 135 | 4-22 | 25 | 50 | M64×3 | 115 | 165 | 6-26 | 32 | 150 | 150 | 397 |
四、實(shí)際操作方法：
一：安全閥開(kāi)啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則按一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)（例如從液相變?yōu)闅庀啵_(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)（此時(shí)背壓為大氣壓），其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。
五、常見(jiàn)故障及消除方法
（1）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
（2）泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。
（3）到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
（4）排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
（5）閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。
（6）不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
六、選用原則:
1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開(kāi)全啟式彈簧安全；
2.液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；
4.液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；
5.采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥；
6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥
7.若要求對(duì)安全閥做定期開(kāi)啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開(kāi)啟的靈活性；
8.若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃及敞開(kāi)式安全閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；
9.若安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過(guò)開(kāi)啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥；
10.若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn) 1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。 2）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。2.安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。3.安全閥在安裝前應(yīng)專門(mén)測(cè)試，并檢查其官密封性。4.對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。
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