X射線是表面殘余應力測定技術中為數不多的無損檢測法之一，是根據材料或制品晶面間距的變化測定應力的，至今仍然是研究得廣泛、深入、成熟的內應力測量方法，被廣泛的應用于科學研究和工業生產的各領域。然而長期以來，大家使用的都是基于一維探測器的測量方法。2012年日本Pulstec公司開發出世界基于全二維探測器技術的新一代X射線殘余應力分析儀——μ-X360s，將利用X射線研究殘余應力的測量速度和精度推到了一個全新的高度，設備推出不久便得到業界的廣泛好評。

   相較于傳統的X射線殘余應力測定儀，新一代μ-X360s具有以下優點：

更快：二維探測器一次性采集獲取完整德拜環，單角度一次入射即可完成測量，全過程平均約90秒。

更精確：一次測量可獲得500個數據點進行殘余應力數據擬合，結果更精確。

更輕松：無需測角儀，單角度一次入射即可，復雜形狀和狹窄空間的測量不再困難。

更方便：測量精度高，無需冷卻水，野外工作無需外部供電。

更強大：具備區域應力分布測量成像（Mapping）功能，晶粒大小、材料織構、殘余奧氏體分析等功能。

應用領域

1. 機械加工領域：測量機床、焊接、鑄造、鍛壓、裂紋等構件的殘余應力。

2. 冶金行業：測量熱壓、冷壓、煉鐵、煉鋼、煉鑄等工業生產構件的殘余應力。 

3. 各種零配件制造：測量電站汽輪機制造、發動機制造、油缸、壓力容器、管道、陶瓷、裝配、螺栓、彈簧、齒輪、軸承、軋輥、曲軸、活塞銷、萬向節、機軸、葉片、刀具等工業產品的殘余應力。

4. 表面改性處理：測量滲氮、滲碳、碳氮共滲、淬火、硬化處理、噴丸、振動沖擊、擠壓、滾壓、金剛石碾壓、切削、磨削、車（銑）、機械拋光、電拋光等工藝處理后構件中的殘余應力。

5. 民生基礎建設領域：

(1)海洋領域：測量船舶、海洋、石油、化工、起重、運輸、港口等領域設備和設施的殘余應力

(2)能源領域：測量核工業、電力（水利水電、熱電核電）、水利工程、天然氣工程等領域的設備和設施的殘余應力。

(3)基礎建設工程領域：測量挖掘、橋梁、汽車、鐵路、航空航天、交通、鋼結構等工程領域所用材料、構件及其它相關設備設施的殘余應力。

6. 工領域：測量裝備、重型裝備等產品的殘余應力。

         　X射線殘余應力分析儀（日本Pulstec制造，型號為μ-x360s）主要參數表

1. 二維探測器獲取完整德拜環，單角度入射，一次測量

2. 全自動軟件測量殘余應力，半峰寬，殘余奧氏體等數據

3. 內在定位標記和CCD相機方便樣品定位，操作極其簡單快捷 

4. 快捷進入預設各種材料測量條件，一鍵執行測量  

1. 殘留奧氏體分析

用于提供自動計算剩余奧氏體含量的軟件分析功能；增加該功能后系統軟件可以顯示在室溫下還沒有轉變的殘余奧氏體百分比含量

2. XY掃描控制臺

用于在平面內X方向和Y方向精確的調節探測器位置，對樣品表面進行殘余應力面掃描，每一個方向的量程是20cm，調節精度為1μm

3. 電解拋光裝置

用電解拋光的方法去除金屬的表面逐層獲得下面金屬的殘余應力情況

4. 振蕩單元裝置

用于粗晶樣品殘余應力測試

 殘余應力直接影響金屬制品的疲勞強度、抗應力、腐蝕能力、尺寸穩定性和使用壽命，因此在工業和軍事等部門受到普遍重視。基于全二維探測器分析方法的新一代殘余應力分析儀不僅精度更高，而且不再需要測角儀、不再需要多個入射角才能完成測量、不再需要冷水機、不再需要外接供電電源，因此將極大改善了復雜形狀部件檢測、狹窄空間檢測、野外工程現場檢測、大面積部件檢測等測量的難度，具有更廣泛的應用。在實驗室內，基于全二維探測器分析方法的新一代殘余應力分析儀可以用來檢測焊接處疲勞，齒輪，圓棒，角焊縫，機軸狹窄區，彈簧等；在戶外工程中，它可以用來檢測管道焊縫，油罐焊縫，除掉外層水泥的建筑內層，橋梁金屬，高速鐵軌等。

實驗室內輕松勝任各種部件檢測

——快速、高精度、復雜形狀全面分析       

戶外工程現場原位殘余應力應力檢測

——變得如此簡單