原理簡介
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再牛再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達90%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋施出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達到脫附催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這時再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
性能特點
• 設備采用吸附濃縮 + 催化燃燒凈化組合工藝，整個系統實現了凈化、活性炭再生、PLC 自動控與其他有機物吸附塔相比，無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設備運行中無二次污染產生。
• 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高,可維持自燃。
• 采用微機集中控制系統，設備運行，系統檢測，操作過程實現自動化，運行過程穩定可靠。
• 安全設施完備，設備配置溫度監控、超溫報警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能，確保整個系統安全可靠。
應用行業
可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
處理對象
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、醋等VOCs氣體。
高效干式過濾器
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置一道初效過濾器；一道高效過濾器。初效過濾器采用漆霧粘過濾，有效過濾采用玻璃絲纖維過濾材料，這種干式過濾材料是專門開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。我公司采用進口的專用過濾材料，具有凈化效率高、雜質容量大、阻燃過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后即可以多次回用。采用金屬網制成框架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。
吸附凈化裝置
去除塵雜后的廢氣，均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，有一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附(又稱范德華吸附)，其特點是：(1)吸附質(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發生反應，(2)過程進行較快，(3)吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，(4)吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；
蜂窩活性炭磚吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。活性炭具有疏水性對有機溶劑有較高的吸附效率。另外，蜂窩活性炭磚具有遠比其它吸附劑高的比表面積，約為800~1200m2/g。因此，在凈化有機溶劑廢氣中，多使用蜂窩活性炭磚作為吸附劑。氣體的溫度和濃度對活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質的濃度越高，蜂窩活性炭磚的吸附率越高；對于不同溫度的廢氣來說，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。
脫附一催化燃燒
達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過PLC程序控制閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入熱交換器，再進加熱室將氣體加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將有機成分轉化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解析出來的高濃度廢氣，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
催化劑
催化劑是在化學反應中能改變反應程度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑型是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點。
