一、工廠用戶需求分析
① 用能安全：
完善用能安全監測，保障人身與電氣設備安全供電；
完善電能質量監測，如三相不平衡、諧波等。
② 節能降耗：
了解企業生產能效水平；
發現節能方向；
預估節能空間；
準確核算節能效益。
③ 能源管理：
生產全過程用能數據監測和分析；
完善并落實能源管理制度，使之更有效的運行；
量化能效考核kpi，用數據說明問題。
④ 新能源應用：
準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資；
為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐，平臺融合。
二、汽車生產企業能耗管控系統期望解決問題
· 能源數據統計分析問題：能耗管控系統可以對能源的發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析和處理，從而實現對能源統計、用能分析、能源預測、能源損耗的監管和綜合分析。這有助于企業更好地了解能源使用情況，優化生產流程，降低能耗成本。
· 大型能源設備的實時監控問題：系統可以對企業的所有能源設備進行綜合管理，包括在線實時統計能源設備的用能情況，以圖表方式直觀顯示用能趨勢。這樣，企業可以實時監控能源設備，提升監視重點耗能設備的能效水平。
· 能耗管理成本過高問題：傳統的粗放式管理方法和低層次的技術手段導致能耗數據殘缺不全、能耗評估機制缺乏等問題。能耗管控系統通過精細化的管理，降低能耗管理成本，提高管理效率。
· 節能方案實施不力問題：系統能夠根據能耗數據和設備狀態，提出針對性的節能方案，并持續跟蹤方案的執行情況，確保節能措施的有效實施。
三、安科瑞物聯網能耗管控解決方案
安科瑞物聯網節能減排解決方案采用物聯網技術，將信息傳感設備實時感知需要的信息，按照約定的協議，通過可能的網絡(如基于LoRa的無線局域網)接入方式，把設備與互聯網相連接，進行信息交換和通信，實現物與物、物與人的泛在鏈接，實現對空間設備的智慧化識別、跟蹤、監控和管理。
四、安科瑞物聯網能耗主要功能介紹
l 能耗管理智能化
工廠能耗管理智能化是一種趨勢，它基于大數據、物聯網、人工智能等技術，對工廠的能源生產、傳輸、存儲、消費等環節進行實時監測和優化調度，以實現能源的高效、可持續發展，降低資源浪費，并提高工廠的競爭力。
智能化能耗管理系統的實現原理一般可分為四層構建：終端層、網絡層、平臺層、應用層。通過感應終端精準采集感知設備狀態數據，并通過網絡層將數據上傳到平臺。平臺的數據中心將數據進行整理、清洗、分析后，以可視化的方式展示出來，使用戶隨時了解工廠能耗情況。同時，系統可以設置預警閾值，一旦設備出現故障，便可觸發警報，并精準定位故障位置，聯動工單系統派單檢修。檢修完畢后，平臺還會根據數據產出報告，為管理部門下次優化提供決策依據。
l 3D可視化管理系統
通過虛擬仿真實現多維度可視化，為客戶提供數字化服務，助力企業能源經濟雙向管理，提升能源管理水平。
● 全局掌握各區域能源消耗情況
● 可視化監視設備運行狀態
● 智能巡檢
l 能效分析報告
提供設備能效分析結果及節能建議，幫助管理人員全面了解企業的能效水平，為企業節能降耗提供數據支持。
● 測算變壓器損耗和運行效率
● 測算水泵運行效率
● 測算制冷系統能效比
● 測算空氣壓縮機能效比
● 得出能效分析結論
● 專家現場勘查，提供節能建議及能效優化實施方案
l 碳資產管理
確定核算邊界-->確定排放源數據來源-->碳排放核算-->測算碳配額-->碳配額分解-->確定碳交易策略
● 數字化：從能源監測轉變為碳監測，實現碳資產數字化
● 標準化：適用不同行業及地區碳排放核算，實現碳資產標準化
● 精細化：跟蹤碳排放全過程，實現碳資產精細化
● 專業化：輔助交易決策優化，獲得碳收益，實現碳資產專業化
五、項目目標實現
l 能源管理節能
便于能源管理體系“PDCA”的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調的遠程控制，避免浪費。
l 運維管理節能
設備運維前后能效存在差異，根據能效變化數據進行維護保養；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。
l 生產調整節能
各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優先安排生產。
l 指明節能方向
通過能效指標對標發現與指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發現浪費現象；通過能源評估報告找到技改措施。
汽車生產企業能耗管控系統
