本系統(tǒng)是由多臺泵、多臺液壓千斤頂、多套變頻調(diào)速控制裝置、多套控制閥組，電控系統(tǒng)以及位移傳感器等組成。

變頻控制同步頂升液壓系統(tǒng)工作原理及產(chǎn)品特點：

由于工件底面不一定平整，為了保證千斤頂負(fù)荷一致，在同步頂起工件之前，首先要讓千斤頂均勻的接觸工件，并以千斤頂均勻接觸工件的這一點作為千斤頂同步運行的基準(zhǔn)，為此系統(tǒng)中設(shè)有一個貼合功能。同步頂升前先啟動其功能，千斤頂同時上升，一旦有接觸工件，該頂便停止上升，直至各頂全部接觸工件為止，然后各頂均勻升壓至每頂5Mpa左右（可在工控機中設(shè)定貼合壓力），這時各頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。

本系統(tǒng)中四套位移檢測裝置安裝在控制點的合適位置，當(dāng)液壓千斤頂移動時，位移傳感器就可以實時精確地測定液壓千斤頂?shù)呢?fù)荷，同時還裝有一只平衡閥，該閥能保證液壓千斤頂升降時都處于進油調(diào)速狀態(tài)，同時平衡閥能可靠保壓，保證工件不會自由下滑，使液壓千斤頂在停電狀態(tài)仍能可靠承載。本系統(tǒng)適用于大噸位行程長的千斤頂，其特點頂升速度快。

電子控制系統(tǒng)是實現(xiàn)同步動作的關(guān)鍵。它是基于閉環(huán)控制系統(tǒng)理論，將重物移動的位移信號作為受控參數(shù)，重物在液壓千斤頂受力腔內(nèi)產(chǎn)生的壓強信號作為參考量。通過傳感器采集這些信號，將這些信號傳輸至控制器。控制器接受并處理這些信號。控制器比較運算這些同類信號并和輸入的允差值進行比較，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一受控點有超差的可能時，控制器發(fā)出信號，讓該點的變頻器動作，關(guān)閉液壓油泵，從而限定該點的液壓千斤頂上升或下降動作。同樣當(dāng)信號反饋指出該已停止點有滯后現(xiàn)象時，控制器發(fā)出信號，讓該點的變頻器動作，開啟液壓油泵，讓該點的液壓千斤頂恢復(fù)上升或下降的動作。通過各受控點間的這些經(jīng)過精確控制的動作，整個同步控制系統(tǒng)達到一種運動中的同步目的。

ZK一EREPAK系列變頻同步頂升系統(tǒng)（可擴展到128點同時頂升或者以上)

■ ZK一EREPAK系列變頻同步控制系統(tǒng)是一種閉環(huán)控制系統(tǒng)，是基于變頻控制技術(shù) (VFDM) 與傳感器技術(shù)來控制千斤頂升降及準(zhǔn)確定位。 控制過程無需考慮重物的中心分布，適用于對大型、重載結(jié)構(gòu)進行整體頂升作業(yè)。

■實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)流量調(diào)節(jié)，通過連續(xù)改變電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量的大小。因此變頻控制技術(shù)在平穩(wěn)性和可靠 性方面要高于同類型的其他系統(tǒng)。

■每個控制點兼有壓力和位移雙重控制系統(tǒng) ，可實現(xiàn)同步升降、同步頂推、重載稱重、等比例升降、姿態(tài)調(diào)整等多種功能。基于 PLC 控制的同步頂升系統(tǒng)減少了重量分布不均和不同頂升點間負(fù)載轉(zhuǎn)移造成的折彎，扭曲和傾斜的危險。

■采用雙泵系統(tǒng)，實現(xiàn)了高速置零，平穩(wěn)頂升的功能。

■計算機控制，頂升過程無需人工干涉，系統(tǒng)自動檢測頂升狀態(tài)并能根據(jù)頂升情況自行調(diào)整

■同步控制精度可以達到 0.5mm，采用自制的平衡閥使同步頂升和同步下降都可控。

■每個控制點油路相對獨立，系統(tǒng)壓力可以單獨調(diào)節(jié)互不干涉。

■系統(tǒng)主要部件采用國際品牌，密封件全部采用進口密封或者合資品牌。

■可配套使用單作用千斤頂或者雙作用千斤頂。

■使用簡單 , 液壓管路與液壓千斤頂以及液壓泵組連接全部采用快插式接頭。

■選用接入位移傳感器和壓力傳感器，對系統(tǒng)工況進行實時監(jiān)控。

變頻控制同步頂升液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

工作電源：AC380V/50Hz，三相五線制；

系統(tǒng)壓力：70Mpa；

控制精度：≤±0.2mm；

顯示模式：人機界面；

壓力傳感器：輸入DC24V，量程0-70Mpa，輸出4-20mA；

位移傳感器：量程1000mm，測量精度0.5%，工作電壓24VDC，推挽輸出；

控制電源：DC24V；

顯示精度：1%；

控制模式：變頻調(diào)速控制。