鋁合金粉不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備

物料描述

粉末冶金鋁合金(powder metallurgy aluminium alloy)。通過(guò)制粉、壓實(shí)、脫氣、燒結(jié)熱壓等工藝制取坯錠，再用塑性變形加工方法制成的變形(呂大銘)鋁合金。

鋁合金粉不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備  影響因素

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的較高溫度，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問(wèn)題，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。

鋁合金粉不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備  設(shè)備選用
物料的特性
1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的較高溫度。超過(guò)該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

干燥溫度
隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。
開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

工作真空度
通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。

旋轉(zhuǎn)速度
雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停藭r(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。