復混肥生產線是按照不同比例的單一肥料進行混合配料，并通過化學反應合成含有氮，磷，鉀兩種或兩種以上的元素的復混肥料，其養分含量均勻，顆粒大小一致。
復混肥料具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、和易溶解被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。
適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農作物。
適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。
復混肥生產原材料有尿素，氯化銨，硫酸銨，液氨，磷酸一銨，磷酸二銨，，硫酸鉀，包括一些粘土之類的填充料。另根據土壤需要添加各種有機質物料 :
1, 動物糞便：雞糞、豬糞、羊糞、牛糞、馬糞、兔糞等
2, 工業廢料：葡萄、醋渣、木薯渣、糖渣、沼氣廢棄物、毛皮渣等。
3, 農業廢棄物：農作物稻草、豆粉、棉籽粉等。
4, 生活垃圾：廚房垃圾
5, 污泥：城市污泥、河流污泥、過濾泥等。
生產線流程圖 :
復混肥生產線配有動態配料機、雙軸攪拌機、復混肥造粒機、立式鏈條粉碎機、滾筒干燥冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、除塵器、自動包裝機和其他輔助設備。
優勢:
作為專業的肥料生產線設備制造商，我們為客戶提供1萬噸/年~ 20萬噸/年等不同產能需求的生產線。
1. 采用轉鼓造粒機，造粒率高達70%。
2. 關鍵部件采用耐磨、耐腐蝕材料。
3. 轉鼓造粒機采用硅膠或不銹鋼板內襯，材料不易粘在機器內壁上。
4. 運行穩定，維修方便，能耗低。
5. 采用帶式輸送機連接整條生產線，實現連續投產。
6. 采用兩套除塵室處理尾氣，環保。
7. 兩次篩分工序，顆粒粒度均勻，質量合格。
8. 均勻混合、干燥、冷卻、包膜等這些流程使成品質量佳。
工作原理:
復混肥生產線工藝流程 : 原物料配料→原料攪拌→制粒→干燥→冷卻→成品篩選→回料顆粒破碎→包膜→成品包裝→貯存，注意:此生產線僅供參考。
原料配料:
根據市場需求和當地土壤測定結果，按一定比例分配尿素、、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料。通過皮帶秤按一定比例將添加劑、微量元素等進行配料。按照配方配比，所有的原料配料后均勻地流由皮帶輸送至攪拌機，此過程稱為預混料。
1.混合攪拌:
將配好的原料充分混合并攪拌均勻，為生產高品質的顆粒肥料奠定了基礎。可采用臥式攪拌機或者盤式攪拌機進行均勻混合攪拌。
2.造粒:
將攪拌均勻粉碎好后的物料由帶式輸送機輸送到復混肥造粒機, 隨著滾筒的不斷轉動，物料形成一個沿一定的路徑翻滾運動，在產生的擠壓力作用下，物料團聚成小顆粒，并與周圍的粉末附著在一起，逐步形成合格的球形顆粒。
3.顆粒烘干:
造粒后的物料需烘干后才能達到顆粒含水量的要求。當烘干機旋轉時，其內部的揚料板不斷地將成型顆粒揚起、拋下，使得物料與熱風充分接觸，以帶走其中的水分，從而達到均勻烘干的目的。它采用獨立的空氣凈化系統，集中排放廢氣，節能降耗。
4.顆粒冷卻：
物料顆粒干燥后需送至冷卻機冷卻，冷卻機由皮帶輸送機與烘干機連接，冷卻可以清除粉塵，提高冷卻效率和熱能利用率，并進一步去除顆粒中的水分。
5.篩分:
物料顆粒冷卻后，所有的細粒和大粒度的顆粒都通過滾筒篩分機被篩選出來。被篩分出來的不合格品由皮帶輸送機運輸至攪拌機再次與原料攪拌造粒，準成品將被輸送至復混肥包膜機。
6.包膜:
主要用于在準成品顆粒表面涂上一層均勻的保護膜，有效提升顆粒的保存期限，使顆粒更光滑。
7.包裝:
本工藝采用自動定量包裝機。該機由自動稱重包裝機、輸送系統、封口機等組成。也可根據客戶要求配置料斗。可實現有機肥、復混肥等散裝物料的定量包裝。
