生物質(zhì)鍋爐除塵器適用的場(chǎng)合很多，主要就是針對(duì)工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的當(dāng)?shù)剡\(yùn)用，能夠全部的鏟除附著的塵埃，變成生物質(zhì)鍋爐除塵器主要的功能請(qǐng)求。在冶金體系，在一些運(yùn)送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)的運(yùn)站處，或一些干物料的破碎室，揚(yáng)塵很?chē)?yán)峻。為生物質(zhì)燃煤鍋爐除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷全部地整理過(guò)濾器材上附著的粉塵才干確定生物質(zhì)鍋爐除塵器正常作業(yè)。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí)，煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵，然后由頂部出口排出，再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到厚度，系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上，差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥，電磁閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過(guò)文丘里管的導(dǎo)流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋的選擇

由于生物質(zhì)鍋爐除塵我們采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過(guò)濾材料耐熱性能的制約。因此在選擇除塵器布袋的時(shí)候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預(yù)處理，我們可以采用具有性能穩(wěn)定拒油功能耐溫204℃的過(guò)濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時(shí)耐溫可達(dá)250℃，并且除塵過(guò)濾效果非常的好。

生物質(zhì)鍋爐除塵器應(yīng)如何進(jìn)行改造？

一、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道確定旁通閥打開(kāi)時(shí)煙氣不與除塵器布袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，通過(guò)PCL控制自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)入口閥，煙氣直接通過(guò)旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，保護(hù)濾袋。

二、生物質(zhì)鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。

三、在原電除塵器出入口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)入口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)入口煙道由于要安裝擋板門(mén)，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開(kāi)，安裝擋板門(mén)和補(bǔ)償器后密封焊接。

四、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰極框架和陽(yáng)極板排、陽(yáng)極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。確定電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

五、保留原電除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開(kāi)孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開(kāi)孔處相連，這樣既達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充足利用原來(lái)除塵器保溫系統(tǒng)。

六、新增需要的走梯平臺(tái)及照明，并增加一臺(tái)30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

七、增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。恢復(fù)和較新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分。