焦化企業(yè)VOCs排放主要來(lái)源于化產(chǎn)回收工序，比如鼓風(fēng)冷凝區(qū)域焦油儲(chǔ)槽、循環(huán)氨水槽、機(jī)械化澄清槽，化產(chǎn)回收加工區(qū)域的苯儲(chǔ)槽、焦油儲(chǔ)槽、萘油儲(chǔ)槽等大部分儲(chǔ)槽的呼吸閥排出的廢氣。該部分廢氣中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物質(zhì)，都屬于揮發(fā)性有機(jī)物。當(dāng)前，包括煉焦行業(yè)在內(nèi)的大部分化工企業(yè)，常用的VOCs治理措施主要分為排放源頭控制和排放末端治理兩大類(lèi)。

　　廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等污染物。

　　我司在治理焦化廠廢氣方面，擁有豐富的成功經(jīng)驗(yàn)。

　　a.污染物種類(lèi)多。廢氣中含有煤塵、多種化學(xué)物質(zhì)，其中無(wú)機(jī)類(lèi)的有硫化氫、、氨、二硫化碳等，有機(jī)類(lèi)的有苯類(lèi)、酚類(lèi)等多環(huán)和雜環(huán)芳烴等。

　　b.危害性大。這些無(wú)機(jī)或有機(jī)類(lèi)污染物多數(shù)都屬有毒、 有害物質(zhì)，特別是那些多環(huán)和雜環(huán)芳烴大都是強(qiáng)致癌性物質(zhì)。而細(xì)微的煤塵和焦塵都有吸附污染物的性能，從而增大了這類(lèi)廢氣的危害性。

　　c.污染發(fā)生源多、面廣、分散，而且連續(xù)性和陣發(fā)性并存。

　　1)高濃度廢氣治理工藝：袋式除塵器 + 復(fù)合光催化裝置 + 干式中和脫臭法;

　　2)中濃度廢氣治理工藝：高效濾塵器 + 復(fù)合光催化裝置 + 干式中和脫臭法;

　　3)低濃度廢氣治理工藝：初效濾塵器 + 復(fù)合光催化裝置 + 干式中和脫臭法;

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附法是一種常見(jiàn)的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而完成焦化廠廢氣處理。

　　優(yōu)點(diǎn):凈化率高(活性炭吸附可達(dá)到95%以上)，實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。

　　缺點(diǎn):在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

　　(2)燃燒法

　　燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

　　催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn):起燃溫度低，節(jié)約能源;凈化率高，無(wú)二次污染;工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好;裝置體積小，占地面積少;設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好。

　　(3)低溫等離子凈化法

　　利用低溫等離子凈化設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而完成焦化廠廢氣處理。

　　適用條件:適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

　　優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開(kāi)。缺點(diǎn):一次性投資較高、安全隱患。

　　(4)UV光解法

　　利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類(lèi)、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。