MRH-5W型微機控制梯姆肯環(huán)塊磨損試驗機
■ 主機參考圖片
（一）、產(chǎn)品簡介
梯姆肯試驗機設(shè)備（以下簡稱該設(shè)備）測量各種潤滑劑（潤滑油、潤滑脂及固體潤滑膜）的承載能力，在規(guī)定的試驗條件下，比較潤滑劑在油膜破裂前所能承受的**試驗力，既OK值。測量各種金屬及非金屬材料在滑動摩擦狀態(tài)下的耐磨性能；通過試驗前后試件重量、尺寸的變化、試塊上磨痕寬度的變化、試驗過程中摩擦力的變化來判定材料的耐磨性能。
設(shè)備組成由主機及電控系統(tǒng)組成，主機結(jié)構(gòu)示意圖如上圖所示，通過設(shè)備底座將各部分連接在一起，滿足試驗運行要求；電控系統(tǒng)由弱電控制系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機、控制板卡及控制軟件等組成。
滿足的功能：
1、各種材料的摩擦力性能測試
2、各種材料的耐磨性能測試
3、試驗潤滑油和脂的承載能力，OK值
1.2主機結(jié)構(gòu)介紹
該試驗機設(shè)備由：機身與工作臺、主軸與杠桿機構(gòu)、1.5KW，0~1500r/min的直流電機、轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀、溫度控制器、時間繼電器、直流調(diào)速裝置、循環(huán)潤滑系統(tǒng)、擠脂罐、加熱系統(tǒng)、施力裝置、摩擦力測量系統(tǒng)、試樣及附件等部分組成。
（二）、試驗機結(jié)構(gòu)簡述
（1）無級調(diào)速直流電機通過法蘭盤帶動前端裝有試環(huán)的主軸作順時針方向旋轉(zhuǎn)。傳感器SZMB-5通過裝在主軸上的測速齒輪直接測出主軸的轉(zhuǎn)速，并在轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀顯示出來。主軸上的皮帶輪通過齒形同步帶帶動在齒輪油泵加長軸上空轉(zhuǎn)的皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪通過手柄控制傳動離合器帶動齒輪油泵，將從主軸油槽里的試驗油抽回到油罐。這樣試驗油可循環(huán)使用。如將傳動離合器的手柄插在上面的定位孔里時，則傳動離合器與皮帶輪脫開，皮帶輪在齒輪油泵加長軸上空轉(zhuǎn)；如將傳動離合器的手柄插在下面的定位孔里時，則傳動離合器與皮帶輪嚙合，帶動齒輪油泵運轉(zhuǎn)。
（2）圓力承在刀刃底座刀刃，上支撐摩擦力桿，試驗力桿在摩擦力桿的刀刃上，左端支撐著裝夾著試塊的試塊座，試塊座上的試塊擋板正好卡在裝在主軸軸端的銅滑套上。試塊座，試驗力桿，摩擦力桿組成了一套完整的即能施力，又能測力的杠桿機構(gòu)。通過10：1的試驗力桿把試驗力（P）傳遞給試塊而對作順時針旋轉(zhuǎn)的試環(huán)試塊面間的摩擦力（F），根據(jù)P值和F值來推測出摩擦系數(shù)μ值。
（3）施力裝置：由550W，1400r/min的三相微型異步電動機通過皮帶輪，三角皮帶,大皮帶輪帶動蝸桿和蝸輪及螺桿和升降螺母使盤以8.92～13.33N/s的均勻速率，平穩(wěn)的將加到（或卸去）試驗力桿)的右端V型槽中，消除沖擊試驗力對試驗結(jié)果的影響。
做潤滑油試驗時，通過電加熱器將潤滑油加熱，由鉑熱電阻測量油溫，溫度控制器自動控制油的溫度。
（4）微機控制系統(tǒng)。試驗機控制系統(tǒng)采用獨立開發(fā)的專用試驗機控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，界面具有速度設(shè)置、參數(shù)預(yù)置、數(shù)據(jù)采集等功能。試驗人員可對摩擦力矩、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗時間參數(shù)進行預(yù)置，當(dāng)?shù)竭_預(yù)設(shè)值后系統(tǒng)將自動停止試驗，參數(shù)界面參見圖三。
圖三 數(shù)據(jù)處理界面參考圖
當(dāng)試驗完成后，試驗人員可對數(shù)據(jù)進行處理生成試驗報表及試驗曲線。報表以EXCEL格式輸出，輸出內(nèi)容包含試驗力、試驗時間、摩擦力、摩擦系數(shù)、試驗次數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；試驗曲線包含載荷-時間、摩擦力矩-時間、轉(zhuǎn)速-時間等曲線。
主要應(yīng)用技術(shù)
①試驗機測控系統(tǒng)采用板卡集成式數(shù)據(jù)采集和控制。它們提供了模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入/輸出等功能。這些模塊可以由命令遠程控制。
②試驗機控制軟件采用Visual Basic語言開發(fā)，直接面向?qū)ο蟆⒐δ軓姶蟆⑼瑫r可擴展性強。
③為保證整機運行的可靠性，該機關(guān)鍵部件均采用性能良好的進口器件和國內(nèi)品牌。
（三）、主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項目名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 試驗載荷 | 0～6KN 砝碼加載 |
2 | 試驗壓力控制精度 | ≤±1% |
3 | 壓力傳感器精度等級 | ≤±0.5% |
4 | 主軸無級變速范圍 | 0～1500r/min |
5 | 溫度范圍 | -50～400℃ |
6 | 溫度控制精度 | ±2℃ |
7 | 試驗力杠桿比 | 1:10 |
8 | 試驗力施加速率 | 8.92～13.33N/s |
9 | 摩擦力標(biāo)尺刻度 | 0.5N/100格 |
10 | 摩擦力準(zhǔn)確度 | **摩擦力的10%～99% 示值相對誤差不超過±3% 示值重復(fù)性相對誤差不大于3% |
11 | 時間設(shè)置范圍 | 1～9999min |
12 | 潤滑脂供給速率 | 45±9g/min |
13 | 試環(huán)尺寸 | φ49.22×13.06mm |
14 | 試塊尺寸 | 12.32×12.32×19.05mm |
15 | 設(shè)備振動 | ≤50db |
16 | 主機外形尺寸（長×寬×高） | 780mm×850mm×1600mm |
17 | 安全報警裝置 | 機械、軟件、電腦控制三重報警保護裝置 |
18 | 主機功率 | 2.05KW |
19 | 設(shè)備實時采集控制試驗力、轉(zhuǎn)速、試驗次數(shù)等，摩擦扭矩實時測量、摩擦系數(shù)實時顯示、試驗時間實時控制，到達設(shè)定時間，設(shè)備自動報警停機；試驗次數(shù)及摩擦扭矩均可設(shè)定保護值，超過設(shè)定值，設(shè)備報警停機； |
（四）、工作條件
☆ 在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；
☆ 正確安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上；
☆ 周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動和干擾；
☆ 使用電源：380V 50Hz；
☆ 電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%；
（五）、配置清單
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主機 | 1套 | |
2 | 工控機 | 1臺 | |
3 | 顯示器 | 1臺 | |
4 | 傳動軸承 | 1套 | |
5 | 聯(lián)軸器 | 2套 | |
6 | 溫度控制系統(tǒng) | 1套 | |
7 | 試驗力傳感器 | 1套 | |
8 | 摩擦力傳感器 | 1套 | |
9 | 夾具 | 1套 | |
10 | 直流電機 | 1套 | |
11 | 微型異步電動機 | 1套 | |
12 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 1套 | |
13 | 電氣元器件 | 1套 | |
14 | 砝碼 | 1套 | |
15 | 工具箱 | 1個 | |
16 | 螺絲刀 | 1套 | |
17 | 六角扳手 | 1套 |
（六）、我們的優(yōu)勢
1 設(shè)備整機為智能操作，使用者只需在計算機界面上設(shè)定好主軸的轉(zhuǎn)速、試驗力、摩擦半徑、溫度、試驗時間等所需參數(shù)，一鍵啟動設(shè)備就可自動實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。
設(shè)備還可以設(shè)定保護參數(shù)，如轉(zhuǎn)數(shù)、溫度、摩擦力等要求，無論哪個參數(shù)先到達設(shè)定值，設(shè)備會自動停機，對設(shè)備和試驗數(shù)據(jù)都起到了良好的保護作用。
2 設(shè)備的加載方式為砝碼杠桿加載，加載力穩(wěn)定，可長時間保持，使試驗數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
3 電器元件等配件都采用進口元器件，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
4 采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將嵌入式工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動化程度高、使用調(diào)整方便等特點。
5 公司有專業(yè)的設(shè)計團隊，可根據(jù)客戶要求定制改造設(shè)備，如高速，高載，超高低溫等使用要求都可定制。
、售后服務(wù)承諾
1. 本設(shè)備驗收合格后，質(zhì)保期一年，部分配件。
2.設(shè)備的操作實時免費培訓(xùn)。
3.根據(jù)客戶要求免費提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和咨詢服務(wù)。
4.每一臺設(shè)備都有工作人員進行跟蹤，解決客戶的使用問題。公司存有檔案，到期提醒客戶設(shè)備的保養(yǎng)維護。
5.公司承諾在接到客戶維修電話后1小時內(nèi)快速響應(yīng)，如需現(xiàn)場維修，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場維修，盡**可能滿足客戶的使用要求。
