1、爐本體：

   1）爐本體燃燒室采用立式，碳鋼材質，混合程度特別理想，節省燃料，無二次污染，而且比一般爐耐用，使用壽命長。

   2）爐體采用耐火材料式，除保護爐體外，可以保持在恒溫狀態下燃燒，不會有異常高溫現象出現，可以減少NOX的產生，避免二次污染（為一般耐火磚爐所無法克制）。

爐本體之夾套耐火材料溫60-80℃左右，達到回收能源、綜合利用之目的，經濟效益佳。

   3）爐體分為一燃室、二燃室兩部分。一燃室溫度在650-900°，二燃室溫度在850-1200°。

   4）爐本體燃燒室依焚燒三T原則設計。

   5）爐本體采用密布均勻高壓改良式內壁無焊縫導氣系統，噴風嘴置于夾套內不易損壞，并可利用夾套耐火材料溫預熱進入爐體空氣，節省燃料，強壓空氣速度30-100M/S，燃燒速度比一般增塊5-10倍，能使廢棄物有足夠的空氣達到燃燒之效果。

  6）爐體底部設置清灰門，便于清理灰渣。

  7）爐膛中心溫度維持在850~1000℃左右焚燒。可將醫療廢棄物內有機物充分氧化，焚燒效率達99.99%。產生之安定氣體達到無異味、無惡臭、無煙之燃燒的效果。

  8）爐內容積大，爐負荷40萬大卡/*（M3*H）。足夠應付各種高分子廢氣物之混繞，適應范圍廣且穩定。

2、煙囪：

   采用攬風繩固定。

3、電氣控制系統：

   焚燒爐裝置電源指示、開關、溫度壓力顯示儀表；

   動力控制系統；

   低液位報警系統及連鎖控制系統；

   過負荷保護裝置，保護電機不致過載。

4、除酸塔：使用水或者石灰水（效果更佳）對煙氣進行噴淋處理，去除煙氣中的大顆粒漂浮物、雜質，可以減少后續設備的工作壓力，延長活性炭、布袋除塵的使用壽命。

5、旋風除塵器：

   工作原理：廢品焚燒后氣體產生灰塵，在引風機作用下進入旋風除塵器。旋風除塵器利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵，上半部分為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的螺旋進入時，遇到逆向螺旋風，分離出的粉塵從圓筒頂部排出，粉塵顆粒物下降至集塵器中。集塵系統的作用是將焚燒垃圾產生煙氣中的粉塵顆粒進行收集，便于清理，保障后續設備的工作效率。