鋁壓鑄殼體加工的作用有很多，可是工作職責是維持外殼的干躁性，實際的就聽電機殼生產商的詳細介紹吧。

在剛開始查驗的機械設備層面，如圓弧的查驗是軟性的前電動機殼；滾動軸承盡可能潤化；散熱風扇和導風罩不可以相碰，電機基座固定利率等.隨后電源電路須開展查驗，并查驗電機的導線是不是聯接到。電動機在非常長的時間運作，而且能夠 拆裝以開展維護保養。應用自然環境中應維持干躁，電動機表層應保持干凈，進氣口不可被塵土，化學纖維等阻礙物的危害。

專業鋁壓鑄殼體并不是一個很詳細的封頭，筒的身上突起的搭子等附設構造較多，鑄件各位置壁厚轉變很大，鑄件制冷凝結時的地應力也會較為大，鑄件的形變趨向，以前沒法預測分析。Z初澆筑出去的電機機殼鑄件，直筒型邊緣直徑值相距15mm，橢圓形得較比較嚴重，根據在直筒型頂端設定環狀鑄筋，使直筒型邊緣的直徑偏差在2mm之內。

電機殼生產商表達，當電動機的熱維護和持續姿勢的過流保護，應當從電機或負載或保護器的預設值明確常見故障太低。常見故障清除后，實際操作上能夠 資金投入運作。依據聯接至電源插頭布線頭的接線方法被聯接到一個擰緊，造成電纜電線，電動機，立即和電源插頭聯接連接頭絕緣層密封性。電機外殼為4mm的環形環的薄厚。它的作用，一個是適用并固定不動電機，這兩個是修電機電機轉子，使電機轉子能穩定地轉動。在構件的兩邊被遍布7H-3xM5螺紋孔，安裝和固定不動軸承端蓋。數控刀片的夾裝要指向中心，加工電動式殼直徑時，銑刀要指向鋼件中心，高或低加工電動機殼時偏重力都是增加，危害電機殼加工時的可靠性，也加速數控刀片的損壞。加工電動機殼時，應同一方向運行加工，反變換正轉加工，假如粗車留的偏少，一般 一刀精車也有一邊不上邊，因此會留稍多一點容量給半精車，精車。數控車床停了低轉速比換高速旋轉也會出現上述所說情況，因此要防止不上邊，確保同軸度，要留半精車，精車的容量，防止正反轉更替加工，加工全過程中轉速比過高的多元化加工。數控車床加工特性這些各層面要素。確保好同軸度，加工好電機殼。