聚氨酯自動灌裝機是我司針對50KG塑料桶特別研制的全自動灌裝生產線。可根據客戶包裝物的不同、包裝速度、自動化控制范圍、車間布局等需要量身定制機型。整套設備由不銹鋼動力滾筒輸送線、全自動灌裝機、自動上蓋機、自動壓蓋機、定位裝置、自動輸出裝置、自動碼垛機、電氣控制柜、啟動控制等組成的機電氣一體化產品。

　　一、用途及性能

　　適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量灌裝。

　　二、主要特點

　　1該系統包裝機采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。

　　2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。

　　3計量范圍大，計量誤差。

　　4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，效果好。

　　5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置。

　　三、主要結構與工作原理

　　電腦定量包裝機有供料系統,稱重系統、機架、壓蓋系統、氣動控制、控制系統、無動力滾道等組成。

　　供料方式：要求供料連續穩定(采用輸料泵或料斗加壓供料)

　　供料機構由電磁閥分別通過氣缸執行快速、慢速給料。

　　灌裝方式：普通常規灌裝和升降潛入式灌裝(根據需要定貨時選擇)

　　稱重系統由稱重支架、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統。

　　氣動控制系統：控制快、慢給料閥門。

　　在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調節。

　　操作簡介:

　　人工移上桶;手動啟動;自動開啟輸料泵及大小給料閥門;到設定工作點1關快給料閥門;到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門;人工加蓋移桶壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶;入庫。(上下桶配不銹鋼滾道)

　　標準配置:

　　儀表(志美)，傳感器 (梅特勒–托利多)， 氣動元件(亞德客)，防爆(飛策)

　　自配:輸料泵，出口壓力在3-5Kg，流量≥16m³/h

四、主要參數

1、系統特點

■ 采用《QB/T2501-2000重力式自動裝料衡器》標準制造；

■ 接觸物料部分采用SUS304不銹鋼制造，防腐性能強；

■ 系統采用三菱PLC，歐姆龍RELAY等電氣配件制造；

■ 灌裝槍設計為徒手快速拆裝，方便維護；

■ 灌裝槍前段附加氣動球閥不灌裝時自動關閉，防止物料泄漏；

■ 密封系統均采用聚四氟乙烯制造，耐溶劑，耐酸堿，壽命長；

■ 秤的臺面及滾筒采用不銹鋼制造,防腐性佳;

■ 灌裝槍采用插入式灌注，避免造成物料飛淺于桶上，影響外包裝；

■ 系統采用兩段式大小料自動灌裝方式，以提高準確度；

■ 單桶灌裝值到達后，灌裝槍會自動提起等待下次啟動；

■ 防滴漏裝置，避免物料滴于桶子上，影響包裝及滾筒；

■ 當灌裝槍未插入桶口內時，灌裝槍自動提起，不執行灌裝；

■ 控制器具自我故障診斷功能，并具接口測試功能；

■ 灌裝時只需人工將桶移到磅臺上，對準槍頭按啟動鍵即執行灌裝；

■ 若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝；

■ 帶有抽氣罩，防止有害氣體對人體造成傷害

■ 采用一鍵式操作：啟動—灌槍自動下降—自動去皮—雙速灌裝—完成—灌槍自動升起

2、基本參數

■ 大秤量：50kg

■ 小感量：0.1kg

■ 灌裝誤差: ±0.1%F.S.

■ 灌裝速度：約200-300桶/小時(視進料流速)

■ 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供機器一側)

■ 使用氣源：0.6Mpa(用戶提供機器一側)

■ 使用溫度：-10℃-50℃

■ 相對濕度：< 95% （無冷凝）

■ 控制方式：2擋控制（附回流控制）

■ 灌裝方式: 插入式，液面下

■ 秤臺尺寸：400×500mm 

■ 槍頭管路: SUS304不銹鋼及四氟

■ 管路壓力： (0.2-0.6)MPa(與料性有關)。

■ 物料接口： DN40-法蘭接頭

■ 氣源接口：用戶提供G1/2內螺紋，用于快速接頭連接

■ 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。

聚氨酯自動灌裝機  20升、18升、15升、10升、5升稱重式灌裝機