1、焊絲替代粉末
以現代成熟的電弧技術為基礎，原材料基礎是焊絲。在傳統的焊接工藝中，金屬通過的電弧焊接技術被連接。 這種成熟技術的知識和技能以及由此產生的多種經過驗證的優勢被應用于金屬打印，使用數字控制和全自動化，易于使用。
焊絲相對于粉末有以下優點：
采用德國的焊絲增材3D打印技術,超越了傳統生產工藝的限制，為機械設計工程師和企業提供了不一樣的成型辦法，將技術成熟且高度可靠的電弧焊接方法與要生產的金屬零件的CAD數據相結合，利用定制軟件將CAD數據轉換為單獨的數字打印層，通過多軸控制實現零件自動打印，采用3D掃描來控制打印質量然后進行成品零件的銑削。
簡單三步即可制造復雜零部件，大大地降低了制造加工成本，提高了制造加工效率，縮短了加工制造周期；用于航空航天、醫療、船舶重工等制造領域。
焊絲增材制造技術的工藝優勢及特點：
- 近100％的材料利用率，金屬絲的形式，生產成本明顯較低，約只占粉末方法的10％；
- 速度快：根據材料，每小時可以生產高達600立方厘米零件；
- 非常適合生產由鋼、鎳、鈦或鋁制成的較大零件制造；
- 易于存儲；
- 低材料成本；
- 易于處理；
- 加工性佳
- 材料選擇多樣性
2、焊絲增材打印與傳統制造的對比
可替代所有傳統的金屬工件制造和加工方法，如成型、切割、連接、涂層、銑削、車削等等 …
較之傳統的用于機械加工的近凈形坯體，焊絲增材打印無疑是非常經濟的增材工藝，與傳統生產相比可節省高達60％的制造成本。
更加經濟的工藝、原材料、投資和制造成本，來自于僅用3個步驟就可替換先前傳統制造工藝所需的許多制造步驟。
受益于革命性的焊絲增材打印技術，可為您立即節省達每小時近千歐元的費用。
3、給客戶帶來的直接好處
- 超越想象的設計自由度
- 新的市場機遇
- 開發新工藝和新成品
- 更快的建造速度
- 更高的材料利用率和多樣性
- 更高的材料多樣性
- 更好的工件機械性能
- 工件可達3立方米，3000KG
- 良好經濟性，從批量為1開始
- 非常經濟的金屬工件生成工藝
- 可節約60 % 制造費用
- 減少制造步驟
- 更少的過程費用
- 更少的原材料費用
- 更少的投資費用
4、部分可用材料清單
鎳基
2.4831 (高合金鎳鉻)
2.4856 (合金 625)
2.4668 (合金 718)
3.7165 (Ti Al6 V4?/?等級 5) 2.0921 (銅基) 鋁 3.0805 (Al99,5 Ti) 3.2245 (4043 Al Si5) 3.2315 (6082 Al Mg Si1) 3.2371 (4018 Al Si7) 3.3536 (5754 Mg3) 3.2585 (4047 Al Si12) 3.3206 (6063 Al Mg Si0,7) 鋼材 1.2343 (工具鋼) 1.2367 (工具鋼) 1.4718 (工具鋼) 1.4316 (防腐鋼材) 1.4370 (防腐鋼材) 1.4332 (防腐鋼材) 1.4430 (防腐鋼材) 1.4462 (高合金雙相鋼) 1.4551 (防腐鋼材) 1.5125 (建筑用鋼) |
5、標準可供機型：
目前標準機器有以下4種機型可供選擇：
3軸機: 可加工為3.0立方米，最重為3000公斤的金屬工件；
5軸機: 可加工為0.8立方米，最重為500公斤的金屬工件；
3軸機: 可加工為0.72立方米，最重為800公斤的金屬工件；
5軸機: 可加工為0.12立方米，最重為200公斤的金屬工件；
采用我們的焊絲增材打印設備，可為您立即節省高達每小時近千歐元的費用！
點此詢價或索取目錄
點擊查看打印視頻6、打印零件案例：
您可以通過以下方式之一關注我們的微信公眾平臺，在線獲取售前技術支持信息：
1.微信查找公眾號：WESTEC；
2.微信
