1.錐齒輪整體傳動，能量損耗小，效率高。

　　傳統磨機需另有減速機、通過聯軸節傳動主軸，安裝時對中難度大，易產生噪音，降低效率，MTW系列磨粉機為錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，效率大大提高。

　　2.內部稀油潤滑系統，*可靠。

　　傳統磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，極大地提高了設備的使用壽命。

　　3.弧形風道，風量損失小，物料流動性好。

　　傳統磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結構存在著氣流沖擊風道板產生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列磨所采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

　　4.特殊磨輥及磨環結構設計、曲面可換刀刃鏟刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。

　　傳統磨機鏟刀刀刃磨損較快，而且鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列磨鏟刀刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外，傳統的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產量。

　　5.成品粒度可調可控，選粉效率高。

　　分析機轉速采用變頻控制，轉速更加精確，細料分選效果更佳;隔離式旋風集粉器、選粉效率大大提高，內筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，能夠有效提高選粉效率和選粉精度。

　　6.無阻力進風蝸殼(小觀察門無渦流)

　　傳統磨機的進風蝸殼觀察門內部門板內面向外凸出，與進風蝸殼內面不在一個平面上，這樣就易產生渦流效應，增加系統能耗。MTW系列磨粉機的內部門板內面與進風蝸殼內面在同一曲面上，這樣就能有效避免渦流效應。

　　7.人性化設計，易于操作。

　　MTW系列磨粉機不僅內部采用了諸多*結構，而且外觀也采用優美的弧形結構設計，使整臺機器更加人性化，降低了工人操作時產生的不必要損傷。

　　8.注重環保理念

　　設備工作噪音小，且配備有*的除塵器，粉塵排放濃度低于國家環保規定。氣流由大旋風集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的，的空氣自循環系統，大大降低了外排風量，降低粉塵、利于環保。

　　磨粉機也即雷蒙磨，是黎明重工專家吸收歐洲粉磨技術及理念，潛心開發出的具有技術水平，擁有多項自主技術產權的粉磨設備。該機型采用了錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、弧形風道等多項技術。性能穩定，操作方便，能耗低;可調可控成品粒度、粉磨物料應用廣泛;配備專用除塵器，粉塵排放濃度低于國家環保規定。

　　MTW系列磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可粉磨加工石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、輝綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9級以下，濕度在10%以下的各種非易燃易爆礦產物料。因為在對方解石磨粉的的表現，又被稱之為方解石磨粉機,方解石磨機,方解石磨粉設備。如果要了解方解石磨粉機價格，詳情請于我們的客服人員聯系，或者與我們的工作人員聯系。

　　NTW系列磨粉機為立式結構，占地面積小，成套性強，主要由主機、風機、選粉機、布袋除塵器、旋風集粉器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、儲料倉、管道裝置、電控柜、電機等組成。

　　大塊狀物料由顎式破碎機破碎至所需粒度后，由提升機將物料送至儲料倉，再由電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升，經選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，經出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的。

　　MTW系列磨粉機主機工作過程是通過錐齒輪整體傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端聯結著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉，還圍繞著磨環公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。磨輥吊架下裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，由此而達到制粉目的。

　　MTW系列磨粉機選粉機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用，葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節的。當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風集粉器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。