激光切割專用空壓機(一體機)

螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿式單級壓縮空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力時由壓力開關控制而自動停機。

 激光切割專用空壓機(一體機)優勢與特點

全采用同軸傳動方式，傳動效率更高，零傳動效率損耗

新一代外觀設計，全新結構，品質穩定

采用IE4永磁變頻電機，根據客戶需求自由變化轉速

全密封液冷式電機殼體，IP65 防護系數

變頻控制器：采用變頻的方式，提供穩定的壓力和適合客戶的用氣狀態。專業散熱設計，可操作於50℃環境溫度，自動以溫升條件調整輸出額定值，維持變頻器持續高效能工作。

P65液冷式永磁電機：采用IE4液冷式永磁電機，IP65全密封的保護，全面保護永磁電機的安全性，讓您不為電機的可靠性煩惱。

后冷卻器：采用高效冷卻器，;即使在高溫高濕等惡劣使用環境下，也能確保空壓機的正常運行。

重載空氣過濾器，進氣箱系統，防止灰塵進入系統；進濾空氣中的細微粒子，確保進入。

螺桿式空壓機的工作原理主要分成下列四個過程：

1、吸氣階段：電機驅動器轉子，主、從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的氣體充斥著在其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉式在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。

2、壓縮過程：在吸氣完畢時，主、從轉子齒峰與外殼產生的封閉空間隨著轉子角度的轉變而變小，并按螺旋狀挪動，此為“壓縮過程”。

3、壓縮氣體與噴油過程：在運輸過程中，容量持續降低，氣體持續被壓縮，壓力上升，溫度上升。另外，因氣壓差而霧化的潤滑被噴到壓縮腔，進而做到壓縮、密封和潤滑的功效。

4、排氣過程：當轉子的封閉齒峰轉動到與外殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣逐漸排出，直至齒峰與齒溝的吻合面挪至排氣端面，這時齒溝空間為O，即完成排氣工作。此外，主、從轉子的另一對齒溝已轉移至氣端，形成大空間，開始吸氣過程。

工業應用領域

機械制造工業：傳統機械制造工業，正迎來全自動智能化浪潮，八度系列螺桿式空氣壓縮機可提供穩定高效連續不斷的壓縮空氣作為驅動力，確保生產制造運作可靠，實現工業安全可靠穩定生產。

紡織制造業：紡織行業對于空氣的使用標準非常嚴格，使用環境中漂浮纖維、棉線、灰塵等細微顆粒，同時24小時不間斷生產的工況對空氣壓縮機要求，八度系列螺桿式空氣壓縮機能夠保障壓縮空氣供給，高可靠性的壓縮機保證日常生產的正常運行。

能源工業：火力發電、水力發電等能源工業，在能源運輸過程中，對其加壓可便于能源傳送，同時過程生產企業有不能停止生產的苛刻要求。八度系列螺桿式空氣壓縮機可快速提供高壓穩定氣體作為驅動力，讓運輸通暢，使能源高效充分利用。

化工制造業：壓縮空氣對化工制造業來說是至關重要的，特別是聚合工業。八度系列螺桿式空氣壓縮機能夠為聚合工業高效提供高品質且壓力穩定的壓縮空氣，讓聚合過程得到可靠的保證。