設(shè)計(jì)原則：

1）采用、、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵系統(tǒng)。

2）除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器，該設(shè)備可不停機(jī)運(yùn)行檢修，其運(yùn)行   、故障率低、易于操作及檢測(cè)。

3）除塵管網(wǎng)網(wǎng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，沒有淺灰裝置和清灰門、檢測(cè)口，易于管網(wǎng)清灰調(diào)整及檢測(cè)。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修。

總體目標(biāo)

1）各除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥。

2）各除塵系統(tǒng)排放濃度，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3 3）各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行性能達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。

除塵器注意事項(xiàng)：

風(fēng)量過(guò)大：除塵器的風(fēng)機(jī)風(fēng)量40000m3/h的風(fēng)量，一般上料系統(tǒng)的一個(gè)吸入點(diǎn)風(fēng)量在4000m3/h就可以了，此除塵系統(tǒng)共有2個(gè)除塵點(diǎn)，1號(hào)與2號(hào)皮帶   點(diǎn)（簡(jiǎn)稱1#點(diǎn)），2號(hào)與3號(hào)皮帶   點(diǎn)（簡(jiǎn)稱2#點(diǎn)），1#點(diǎn)距除塵器較近阻損小，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察此處風(fēng)量過(guò)大。2#點(diǎn)距除塵器較遠(yuǎn)管道長(zhǎng)阻損大，經(jīng)觀察風(fēng)量較大。因此，在開啟除塵時(shí)使上料過(guò)程中未被揚(yáng)起的粉塵以及料物中的小顆粒物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰小顆粒）及其表面的附著顆粒一同被吸入除塵器，造成吸灰量大（每天約12.5m3），物料質(zhì)量差時(shí)（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（m3），原料的損失，卸灰工作量加大，各方面的費(fèi)用加大。

風(fēng)壓過(guò)大：此上料系統(tǒng)只有兩個(gè)吸塵點(diǎn)，而且吸塵點(diǎn)風(fēng)管的管徑只有300mm，吸入口的風(fēng)壓過(guò)大，加之除塵器的風(fēng)門不能進(jìn)行多級(jí)調(diào)節(jié)，目前只能通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到全開和全關(guān)兩種狀態(tài)，因此不能通過(guò)風(fēng)門來(lái)控制風(fēng)量。     吸塵罩設(shè)計(jì)不合理：吸塵罩的安裝高度和結(jié)構(gòu)不合理：致使混風(fēng)進(jìn)入，將附著在物料表面的塵粒吹起，加大了粉塵吸入量。     除塵器卸灰方式：卸灰空間有限，離地面只有1.5m的距離，汽車無(wú)法裝灰，造成卸灰困難。目前只能通過(guò)叉車將灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2m*1m*1m），來(lái)倒運(yùn)粉塵，加大卸灰成本，   后集中用鏟車裝入汽車運(yùn)走，從而造成顆粒   小的二次粉塵揚(yáng)起，漫天飛舞，造成二次污染，不但污染了環(huán)境，還對(duì)周圍的電器室造成污染，影響電器設(shè)備的使用壽命。

除塵器放灰絞籠運(yùn)行時(shí)聲音異常，振動(dòng)大，不利于設(shè)備的正常運(yùn)行和放灰工作的完成。

皮帶   站除塵器的選用：

水噴淋除塵設(shè)備適用于高溫氣體且粉塵含量少的除塵方式。焊接煙塵凈化器適用于工業(yè)車間焊接所生產(chǎn)的煙塵凈化。布袋除塵器適用于工業(yè)方面含粉塵量多的場(chǎng)所，可。濾筒除塵器適用于工業(yè)方面含粉塵量多的場(chǎng)所，除塵效果好，操作方便。