礦山石料廠除塵器結構簡單，操作維護方便，價格較低，但對500微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環保不能達標。我們結合破碎機粉塵特點，研制出新型旋風+袋除塵器組合體能地捕集微細粉塵，可滿足環保要求。它投資較低，有時需要換濾袋，由于破碎作業中不連續，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用石料破碎、篩分除塵器是理想的。石料廠除塵器設有反吹清灰機構，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機的費用，所以也就降低了除塵器的造價，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機構帶動反吹風管旋動，然后高壓空氣通過反吹風管吹入布袋，氣流使除塵布袋產生振動達到清灰的目的，此清灰機構，降低了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機布袋除塵器采用旋風筒流型殼體，有較高的除塵效率。

礦山石料廠除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆有力的，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于各礦山選礦廠的除塵。

礦山石料廠除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的除塵布袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在破碎篩分行業等地推廣使用。制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于各礦山選礦廠的除塵。

礦山石料廠除塵器由以下四部分組成

1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

礦山石料廠除塵器的結構特點

1、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

2、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置。

3、殼體按旋風除塵器蝸殼型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆有力的。

4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。

5、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護方便。

6、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。

礦山石料廠除塵器的工作原理

礦山石料廠除塵器含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰濾筒的使用壽命。

礦山石料廠除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清理下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

礦山石料廠除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構、

礦山石料廠除塵器選用機械回轉反吹風扁布袋除塵器設計為合理，結構簡單，運行穩定，日常操作維護方便，幾乎無易損件。機械回轉反吹扁袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋比擬，在濾布單位面積的過濾負荷不異的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可安插較多的過濾面積。