一．簡介：

白灰窯廢氣進行粉塵為親水性、粘結性粉塵，不宜采用濕式除塵，應采用干式除塵，電除塵器或袋式除塵器均可直接用于石灰窯廢氣除塵，因考慮窯頂煙氣中含有CO，采用電除塵器時易發生baozha，應設置一些廢氣CO超量生產事故報警數據保護控制裝置。CO含量為＞3％時報警，含量為＞5％時停止供電工作。系統管理工作人員不穩定。布袋除塵器可以通過降溫技術措施后后可選用布袋除塵器。

二．工作原理：

LCMD系列低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外過濾，含塵氣體通過導管進入各單元的過濾室，并通過安裝在灰斗內的煙氣導向裝置；在設計上，袋底與進風口上口之間的垂直距離是足夠且合理的間隙，通過適當的導流和自然流向來分配氣流，使整個過濾室內的氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵經自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下隨氣流進入中箱體的過濾區，并吸附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體經過濾袋，再經過上箱，通過離線蝶閥從排氣管排出。

所述的濾袋采用壓縮空氣噴吹除灰，清灰機構由氣囊、噴吹管和電磁脈沖控制閥組成。在過濾室內各排濾袋出口的頂部設有噴吹管。噴吹管的下側正對過濾袋的中心。每個噴吹管上設有脈沖閥，與壓縮空氣連通。清除粉塵時，電磁閥打開脈沖閥，通過噴嘴將壓縮空氣噴吹到濾袋上，將電磁閥注入的氣體注入濾袋內，使濾袋*震動，形成從內向外的反吹流，去除附著在濾袋外表面的粉塵，達到除灰的目的。

隨著過濾的進行，當濾袋表面區域的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置(差壓或定時，手動控制)將按照設定的程序打開電磁脈沖閥進行噴吹，壓縮空氣將在極短的時間內通過每個脈沖閥，從吹管上的噴嘴進入濾袋，形成空氣波， 這將導致濾袋從口到底部急劇膨脹和振動，產生強烈的清灰效果，并抖落濾袋上的灰塵。 落入灰斗的粉塵通過排灰閥排出，然后通過輸灰系統輸出。

三．設備選型：

根據白灰窯粉塵的特點，我公司選用LCMD系列低壓脈沖袋式除塵器，結構緊湊，過濾風速相對較高，面積較小，凈化效果較好。這種除塵器具有運行穩定、故障少、投資略低的優點。低壓脈沖袋除塵器是近年來以優秀的長袋低壓脈沖除塵器技術為用戶相結合的一種研究技術經驗和成果。是一種風量大，除灰效果好，除塵效率在99.8%以上，排放濃度符合國家50mg/Nm3排放標準。廣泛應用于冶金工業煉鋼高爐除塵系統、建材工業、電力、化工、炭黑、瀝青混凝土拌和、鍋爐、煙氣除塵工業、粉塵處理和材料回收等領域。

四．產品特點：

1.除塵器配有一個*的垂直離線閥，具有在線、離線兩個狀態清灰功能和離線檢修管理功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設置有差壓、料位等在線環境監測工作裝置。

2.設計了超大儲量脈沖閥儲氣袋，既滿足于用戶提供的高壓氣源，也可滿足于低壓氣源。

3.濾袋上端采用一個彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修人員更換布袋時快捷方便簡單，實現機外換袋。

4..在袋籠頂端的結構設計中，我們可以選擇多種結構類型（圓形等）。根據不同的工作條件，對袋籠的制造有嚴格的要求。該公司的袋籠是在引進*合作生產的自動生產線上進行加工的。

5.集塵器的控制（包括除灰控制）采用PLC控制。整個除塵系統的控制采用自動無人值守控制，可以將信息反饋給工業公司的大型系統，并接受工業公司的大型系統的遠程控制。

所有維護和維修工作應在集塵器的潔凈空氣室內和機器外部進行，不得進入集塵器的頂部。

6。通過對灰斗導流技術的合理設計，解決了普通袋式除塵器中各分室氣流不均勻的問題。

7. 袋籠的標準長度為6m。 如果用戶場地有限，袋籠可根據需要增加1-2m，使設備在處理相同風量時所占面積比其他反吹除塵器和傳統脈沖除塵器最小。 可節省30-50%，設備重量減輕40%左右。