白灰窯除塵器是一種的氣-液-固三相流化床，主要由六部分組成：
●氣體分布室。在白灰窯除塵器的下部有一氣室，通常為直筒形、倒錐形或漸縮形。其作用是使氣體分布均勻穩定，實現氣體介質的預處理。
●支撐塔板。又叫湍球氣體分布板，用于均勻分布氣流和支撐湍球，并使白灰窯除塵器有一個良好的起始流態化狀態，有良好地氣-液-固接觸條件。
●湍球層。湍球層即盛放湍球的空間。床體內盛有 粒度、密度、直徑的空心湍球，再經氣體分布板通入煙氣，這就可以實現氣體介質與湍球的擾動混合，湍球上下左右地劇烈湍動，成為可浮動填料流態化床。
●湍球。湍球是塔體中的填料，湍球，損，流動性強，是進體吸收、除塵凈化、發生化學反應的載體，被凈化氣體和吸收液在湍球表面充分接觸，完成傳質和吸收過程。
●無阻塞噴嘴。噴嘴用來供給凈化液和吸收液，我們采用無阻塞噴嘴，其噴灑液體較均勻、穩定。
白灰窯除塵器的特點：
▲除塵
除塵過程的一步為吸收過程，吸收過程表現為膜控制過程，除塵效率提高的關鍵在于提高吸收液膜面積。白灰窯除塵器從兩方面入手：
1、設法增大吸收液表面積。吸收液經噴嘴噴出形成的微粒與浮球發生撞擊形成凝膠粒子，霧化狀態，霧珠呈數量很多，粒度小，形成很大的膜面積；
2、湍球堆體積很大，數量很多，多達十幾萬個，浸濕后形成很大的膜面積，兩者的液膜面積比常規塔高出十幾倍。吸收能力提高，達90％以上。很高的液膜面積為降低液氣比創造了條件，可以使液氣比降的很低；本方案采用的液氣比為1～3L/m3，而常規塔器的液氣比為15～25L/m3，運行費用相比白灰窯除塵器運行費用低，，。
▲湍球運行流態化，無堵塞，阻力小
除塵過程的二步為結垢反映，造成除塵系統壓力升高無法運行，針對這個問題，白灰窯除塵器采用了流態化技術，湍球自身呈旋轉狀態，上下浮動，相互碰撞。一，湍球相互碰撞將結晶體碰掉，球體具有研磨作用，把結晶體磨碎，的阻止了結晶過程的發生；二，具有改性功能。晶體顆粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的親水性，在微粒表面形成一層液膜，流動性好，穩定性好，了堵塞現象，塔器運行穩定。采用流態化技術后，氣相介質中湍球上下浮動，呈流化狀態，整體在塔內呈線性分布，氣體通道，塔器阻力小：浮動床300Pa，共兩層。兩層除塵器各200Pa，共1000Pa。對比旋流板塔：每層旋流板阻力300Pa，一般二到三層，即600～900Pa，可見新增阻力1700～2000Pa，采用白灰窯除塵器吸收液面積大，除塵作用好，除塵效率≥95％。對比旋流板塔，可以省去文丘里除塵器。
▲動力吸收過程強
湍球和水滴表面液膜的吸收為動力過程而非自然過程。吸收理論認為，液膜表面包覆一層氣膜，氣膜內膜流速大于外膜流速，內膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球體上方形成成一個熱島。熱島現象為內外膜壓差提供動力，外膜壓力大于內膜壓力，外膜強制壓縮內膜，使內膜加速溶解，由于溶解是在正壓存在下進行的，加快了吸收過程。
