工作原理
石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到筒倉內；粉料和壓縮空氣的混合物進入料倉時，經倉頂除塵器過漶后，空氣排出，倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將粉料振落至料倉內。
電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能,以便操作人員掌握料位情況；在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不僅要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警，而且把報警信號輸出至中控室PLC。
筒倉內的料位達到設定的中位時，通知運輸車送料，聯結進料管，啟動運輸車的氣泵，將干化學品泵入料倉。同時啟動除塵器上的清潔裝置。
筒倉內的料位達到設定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室PLC；此時，關閉運輸車的氣泵，脫開進料管，將運輸車開走；同時延時5分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調整時間設置)。
筒倉內的料位達到設定的低位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室PLC；如延時30分鐘仍然未補充干粉到筒倉中，則PLC將關閉整套系統(可調整時間設置)。
筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液。
配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點。
正常工作條件下，投藥泵不斷從儲藥罐內抽取藥液；當儲藥罐內液位處于設定的低位時，液位計發出信號給PLC，PLC發出指令啟動振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時啟動配藥罐攪拌機并打開進水電磁閥進水，配藥過程開始；當儲藥罐內液位逐漸上升到高位時，液位計發出信號給PLC，PLC發出指令停止振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時停止配藥罐攪拌機并關閉進水電磁閥進水，配藥過程停止；此工作循環一直繼續下去。
