MC-II型脈沖袋式除塵器結合常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的優(yōu)點，采用圓筒形濾袋、自帶系統(tǒng)風機、脈沖噴吹清灰方式，主要用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。
MC-II型脈沖袋式除塵器為用戶提供了二大系列十二個規(guī)格的選型方案，每種規(guī)格可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式B型（無灰斗，適用于倉頂）二種。HMC系列單機型號區(qū)別在于濾袋數(shù)，12為一組。可提供24袋、32袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、112袋、120袋等各規(guī)格HMC系列設備（部分性能參數(shù)可參照下表）。
MC-II型脈沖袋式除塵器產品特點：
1、MC-II型脈沖袋式除塵器采用脈沖高壓壓縮空氣反吹清灰，清灰 。
2、MC-II型脈沖袋式除塵器單排濾袋依次清灰，不影響除塵機組工作。
MC-II型脈沖袋式除塵器工作原理：過濾工況：MC-Ⅱ單機除塵器含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統(tǒng)風機排入大氣。
清灰工況：隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力會上升，這時就需要進行脈沖反吹清灰，HMC脈沖單機除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作，按照預先設定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。
MC-II型脈沖袋式除塵器結構原理：
MC-II型脈沖袋式除塵器的基本結構主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
MC-II型脈沖袋式除塵器特點：
1.MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
