催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
催化燃燒工藝設(shè)計(jì)：
本研究選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計(jì)燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對(duì)VOCs去除效率的影響。
廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)四通閥，進(jìn)而通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱達(dá)到催化氧化所設(shè)定的溫度后，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
催化性能影響因素分析：
不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響。
本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器的裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，裝置設(shè)在主機(jī)的頂部：
直排口：廢氣源應(yīng)留有直接排放管路，用閥門控制，時(shí)使廢氣直接排空(如：凈化裝置檢修時(shí))。
阻火器：由的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒(污物)，是本凈化裝置的裝置之一。
換熱器：板式換熱結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量，加熱入口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
預(yù)熱室：由燃燒器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件。
熱電阻：采用不銹鋼保護(hù)管測(cè)量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。
器：為膜片泄壓式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
風(fēng)機(jī)：采用后引風(fēng)式，使本裝置在負(fù)壓下工作。
閥門：控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。
