鍋爐除塵器采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。我公司根據工作經驗，研制的工業鍋爐布袋除塵器具有處理風量大，效果好，耗電量低設備穩定維修工作量小等特點。
鍋爐除塵器特點：
1、除塵器密封材料均采用材料。
2、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
3、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
4、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
6、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋， 了換袋操作條件。
7、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低，安裝布置靈活、脫硫、使用壽命長等特點。
鍋爐除塵器對除塵布袋的保護原理介紹：
(1)除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。
一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設計生產的除塵器看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。
二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60~120min之間。
(2)防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現象的發生。
(3)旁路系統
旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是除塵器正常的重要措施。能通過控制系統及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的正常使用。
(4)濾袋檢漏裝置
作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。
A.為適合國情、降低造價，同時除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。
B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構成。通常，除塵器性能的較佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的較佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。
過低的壓力降表明系統有泄漏(濾袋破損)。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
(5)在線檢測(監測)設備
為了好的保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；
差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。
