鑄造廠電爐除塵器設計結構組成：

1、鑄造廠電爐除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用q235a板材制作。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、除塵器布袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質采用三防滌綸針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由plc控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、電爐除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能保---除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

鑄造廠電爐除塵器的制作標準

1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在范圍內，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。

2、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充分利用污染氣流的動能。

3、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為小。

4、外部集氣罩的軸線應與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比，喇叭罩的長度宜取風管直徑的3倍，以罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。

5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區(qū)再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。集氣罩的結構不應妨礙工人操作和設備檢修。

6、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區(qū)內，避免把大量物料吸人凈化系統。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大罩子容積。

鑄造廠電爐除塵器的凈化效率：

該除塵器除塵效率≥90%，煙塵捕集效率≥，出口含塵濃度≤30mg/m3，地區(qū)可控制在20mg，甚至10mg。風機及其它設備噪音≤85db，整個系統運行，運行費用低且效率穩(wěn)定。