高壓靜電除塵器是一個以電壓、電流為控制對象的閉環控制系統。高壓供電要求的電源是直流、高壓(40～70kV)，和小電流(50～300mA)。包括升壓變壓器、高壓整流器、主體控制(凋節)器扣控制系統的傳感器等4部分。其中，升壓變壓器、高壓整流器及一些附件組成主回路，其余部分組成控制回路。

高壓靜電除塵器在水泥工業的應用水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、   選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節約成本、兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設備除塵器，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產各個塵源點以旋風除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些CJHA B系列高壓靜電除塵器除塵效率低，再加上生產工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。

高壓靜電除塵器工作原理：

利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

1、優化的結構設計

在除塵器結構設計上，充分了考慮了粉塵慣性力、離心力、反靜電力。二次揚塵以及供電電源的波形性能、工作特點等因素的影響，采用優化的結構形式，提高遷移速度，從而提高了除塵效率。在處理同等塵源的情況下，收塵面積可大幅度下降，即除塵器的尺寸和剛才消耗減少。這種小空間、低成本、為改造舊除塵設備提供了非常有利的條件。

2、優良的供電電源

在除塵供電電源設計上與常規不同。他采用的是軟特性的穩定直流電源。穩定直流電壓比脈動直流電壓*。電源工作的   佳點是在火花始發以下臨界處。在設計上，把電源供電整個過程夠控制在火花始發點以下的電暈放電狀態。不讓其進入火花放電狀態。火花放電實質上是正、負離子在電場中發生碰中釋放能力的一種現象，它對除塵毫無作用。常規靜電除塵器在整個供電過程中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術在處理同等塵源的情況下，電場耗能不足常規靜電除塵器的之一。