全自動拉伸測試系統主要由電液伺服單空間拉力試驗機、六自由度機械手、HIWIN 電動夾爪、*伺服液壓系統、伺服控制系統、視覺系統、視頻引伸計等部分組成，采用油電氣動力混合技術，試樣的進料、拉伸試驗、結果判定、出料等試驗過程全部由設備自動完成，排除人為干預，確保了試驗數據的準確性和一致性，提高了工作效率，降低了試驗人員的勞動強度，實現了試驗機系統的自動化與智能化。
     
       全自動拉伸測試系統可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗，也可以按照其它標準實現對不同材料或產品的拉伸試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。

試驗力：1000KN；
準確度等級：1級；
示值相對誤差：±1%；
有效測量范圍：1%-99%F·S（全量程不分檔）；
變形測量范圍：1%-99%F·S；
變形示值相對誤差：±1%；
位移示值相對誤差：±1%；
位移測量分辨力：0.001mm；
應力速率控制相對誤差：±2%；
位移速率控制相對誤差：±1%；
應變速率控制調節范圍：0.00025/s-0.0025/s；
應變速率控制相對誤差：±2%；
力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-99%F·S；
力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%；
活塞上升速度：150 mm/min；
活塞下降速度100 mm/min；
壓縮空間：500 mm；
拉伸間距：700 mm；
兩立柱間有效距離：660 mm×400mm；
活塞行程：700 mm；
圓試樣夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm；
扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm；
主機外形尺寸：980 mm×720 mm×3210 mm；
油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1680 mm；
機械手運行半徑：1720mm；
機械手負載：20kg；
機械手防護級別：IP67；
整機功率：5kW；
油源柜重量：300 kg；
主機重量：約4500 kg；

保養原則
①每次開機前檢查有無滲漏油現象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓（即各個螺絲的統稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③運行一段時間后，應對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對滑動零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑥請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統軟件不能正常運行；應防止計算機被病毒感染。
⑦在開機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認正確后，方可開機。
⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。在試驗運行狀態中切勿升降橫梁，試驗過程中嚴禁將手放在試驗空間內。
試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數據的準確性。
?經常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源，并在設備停用過程中定期對設備進行空載運行幾次，以保證設備再次投入使用時，一切性能指標正常。

特別提示
①本設備是精密測量設備，應做到定人定機定崗，嚴禁未經培訓的非操作人員操作，主機運行時，試驗人員不能遠離試驗機。在試驗加載或運行過程中，有異常情況或誤操作，請立即按下急停紅色按鈕，并關閉電源。
②彎曲試驗前須鎖緊彎曲支座的T型螺釘上的螺母，否則會損壞彎曲夾具。
③本設備拉伸試驗前，須確保壓縮空間無任何物品，嚴禁攜帶彎曲裝置進行拉伸試驗，否則會導致設備嚴重損壞或人身傷害事故。
④中梁調整彎曲空間時必須高度注意試樣和壓輥的距離，嚴禁直接通過中梁升降使試樣受力，否則會導致設備嚴重損壞或人身傷害事故。