IVFSQ2冷卻測試儀對熱處理中材料硬度的探究
IVFSQ2冷卻測試儀對熱處理中材料硬度的探究
在熱處理生產實踐中，會產生各種各樣的缺點，如開裂、變形嚴重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺點，產生的原因一樣，對應的防止對策也不一樣，本文從相當常見的缺點——硬度不合格這方面簡分析產生的原因和防止辦法。瑞典IVF冷卻特性測試儀 IVF SmartQuench的新一代軟件SQ Intergra能測試材料的熱處理進程中的硬度變化，更好的幫助使用者分析數據。 硬度不合格分為兩種情況：硬度過高和硬度過低。
一、硬度過低：
這是生產中相當易出現的質量問題，也是不容易找出產生問題的原因，對生產的危害性較大（浪費能源、影響生產進度），也相當讓人頭疼。
1.材料問題，其產生的原因與防止對策同前面。若檢測硬度不超過140HB，此類材料可以直接扔掉，連火花判別都不需要。
2.熱處理工序淬火問題
二、硬度過高：
1.混料：比如碳鋼里混入合金鋼，此時硬度要超過我們預期值。可根據實際檢測的硬度與回火參數，重新回火。
2.材料改代：用合金鋼改代碳鋼，但材料改代信息未正確傳遞到熱處理工序。與相關部門探討，落實實際材料后，重新回火。
上述兩種情況實屬管理上的問題，熱處理工序是無法解決的。
3.回火溫度或時間不足：
設備存在隱性問題，實際爐溫偏低。重新校正控溫系統。
回火時間不充分或回火溫度偏低，致使部份工件硬度偏。產生的原因是：在生產中拼爐生產時，回火工藝參數不精細，部分或全部工件回火時間偏短而導致硬度偏高。此時要精確計算各工件的回火時間和溫度，選取一個合適的溫度與保溫時間進行回火，確保每種工件的硬度都達到要求。
工件要保證回火后硬度達到要求，先決條件是淬火要達到規定要求，至少要比終要求的硬度上限高50HB，才可能通過回火而合格。而這是我們在生產中相當容易出問題，也是相當容易被忽略的問題。經常有人回答我：“一直都這樣淬火的，不知道現在為什么不合格？”淬火工序容易出的問題有如下：
加熱溫度不足。比較多見的是一種僥幸心理，認為溫度差不多，也許可以淬火。認為平常淬火時工件顏色也偏低，也淬起火了的。殊不知，忘記了未*奧氏體化與淬火過程中奧氏體的預冷是兩回事。加熱不足的時候，在奧氏體中存在未溶鐵素體，是要降低淬火硬度的；而在淬火過程中預冷時溫度也只有不到800，但此時過冷奧氏體是不會析出鐵素體的。這是對奧氏體的認識不足造成的。
