一．絕緣油真空濾油機用途

緣油雙級真空濾油機廣泛應用于各類大型變壓器設備安裝和檢修時的油凈化處理和真空熱油循環干燥。在500KV-1000KV以上的高壓、超高壓變壓器絕緣油凈化處理，也適用于高等級新油，進口油的深度處理，其脫水、脫氣、除酸值、除去游離炭及雜質等，處理后變壓器油極限耐壓值更高。既可作濾油使用，也可作為獨立真空源對變壓器設備進行真空干燥注油功能。

二．絕緣油真空濾油機工作原理

1．絕緣油真空濾油機根據減壓分離，機械精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋噴淋霧化控制等多項技術，能去除油中水分、雜質、游離碳、酸值、膠質等，經處理后的變壓器絕緣油能高于新油的使用標準。

2．絕緣油真空濾油機與單級真空濾油機相比增加了羅茨真空系統，二次高真空分離系統，一個罐體雙級分離技術、三維立體分離塔系統，紅外線逐行掃描自控系統，閃急快速蒸發系統，其脫水、脫氣、除雜質、效果更快，更*，油極限耐壓值更高。變壓器油真空濾油機特點；

3.變壓器絕緣油真空濾油機工藝設計；多級高效真空系統，采用進口德國真空泵系統，能快速脫除油中的水分、酸值、，提高油的耐壓值，如；

油質初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10 %（體積分數）、擊穿電壓：≥25KV

二次凈化： 含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）

三次凈化：殘余水份:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）

三、絕緣油真空濾油機核心技術激振動消泡技術

1.凱潛濾油機雙級高真空濾油機自激振動消泡技術在目前高真空濾油機消泡技術處于高水平，自激振動消泡系統由真空分離釜，自激振動消泡裝置、霧化裝置、反應塔、分離塔、分離室、分離篩塔、抽氣室、聚油箱組成。自激振動消泡系統屬真空濾油機核心關鍵技術，霧化室底部設有若干向下噴射的噴嘴，該分離塔底部通過彈性連接絲網與真空分離釜罐體內壁彈性連接，所述分離塔內置有分離網。我公司生產的新型變壓器油真空濾油機自激振動消泡系統，通過自激振動消除真空罐內的泡沫，真空濾油機長時間工作電子真空計測量值為－5Pa-133 Pa真空罐內*油泡沫上升現象,可實現人機分離安全可靠。

2.真空濾油機工作真空度：要求在≤－5Pa-133Pa自激消泡系統保證長時間濾油工作真空罐不出現泡沫上升，真空濾油機在高真空狀態工作時真空泵絕不允許跑油的現象發生，絕不允許采用進大氣的方式降低真空度來達到消泡沫的目的。

3.真空濾油機自激消泡技術；工作真空度高濾除水分、乙炔、有害氣體、雜質的速度快，短時間過濾就能達到凈化的效果，節能環保。

4．絕緣油真空濾油機控制系統；優化設計的控制聯鎖保護裝置，PLC、施耐德電器元件、超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統、自動過載保護系統、自動恒溫系統，歐姆龍紅外線自動消泡系統，自動防噴油保護等多項*技術，保障了設備全自動化安全運行。

5．多級高效真空系統；高效的脫氣、脫水系統，采用了*的螺旋霧化裝置，三維立體分離塔，閃急蒸發技術，油液在蒸發罐內形成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。（氣液分離）

6．過濾系統：濾芯過濾器；選用美國，德國、英國全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術能阻擋微細雜質，納污量大。

7．加熱系統；采用的美國美國華福、艾捷等品牌，優異的抗腐蝕性能、熱穩定性、抗粘性能、絕緣性、化學阻抗性和耐磨性安全可靠的碳纖維加熱系統，具有升溫快、加熱均勻等多重功能。

8．輸油系統；采用美國進口希赫油泵-斯特林流體系統技術，具備流量可達到35m3/h、揚程可達到350米，特殊材質與*的性能曲線保證了油流決不會引起間隙放電產生乙炔的問題,，在油處理工藝與設備性能上優先

絕緣油真空濾油機處理后油質量指標參數

絕緣油真空濾油機技術參數

注：設備外型尺寸和重量隨技術進步略作調整，以實物為準。（本設備有封閉式、遮檐式及拖車式、可根據客戶要求生產）