廊坊生產 500公斤生物質顆粒熔鋁爐
 

 采用生物質燃燒機與熔爐一體化創新設計，燃燒室火焰直接對熔爐坩堝進行加熱，火焰無需經過管道和噴火口，避免了長距離輸送過程中的熱量損失，熔爐熱能利用率高。搭配自動給料和送風變頻控制系統，根據鋅料溫度按照預設參數自動調節給料、送風比例、熔化、保溫狀態自動轉換，達到大化節能。熔爐配套煙塵過濾冷卻系統，使煙塵排放符合環保，衛生要求。

本設備為我公司自主研發制造，生物質燃燒機與鋅合金熔爐一體化設計，自動化運行，操作簡單，節能環保，熔化速度快，比燃油（汽）可節省40％-80％成本，是企業降低生產成本的選擇。主要用于鋅合金的融化保溫，可與市場上主流鋅合金壓鑄機配套使用，緊湊型特別適合受地空間限制的壓鑄車間。

無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染;

工作原理：

生物質熔鋁爐指一種生物質半氣化自動控制燃燒機。基本工作原理是：生物質顆粒燃料經自動上料系統進入高溫裂解半氣化燃燒室，而氣化劑則從爐子的下部供入，在高溫裂解氣化燃燒室中迅速發生高溫裂解反應產生高溫燃氣。該過程中產生“顯熱”和中間產物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份；通過燃氣噴嘴直接進入氧氣充足的高溫燃燒室*燃燒，放出“潛熱”。

生物質熔鋁爐

采用可再生資源生物顆粒為燃料，煙塵排放符合標準;具有無煙、無灰塵、無氣味、無火星、低排放，打造一個整潔干凈的工作環境。
  節能
  使用能耗成本低，相比燃油、燃氣、焦炭爐、電爐省30%-70%運行成本;每公斤熔鋁成本僅需0.18元左右，大大降低企業生產成本。根據客戶的真實操作與反饋，平均三個月的燃料費用，即可省回熔鋁爐的購買成本。操作簡單
  基于自主技術，系統的功能全自動，全一鍵式PLC電腦觸屏操作，升溫、保溫、送料全自動操作，更智能更省心，大大提高了企業工作效率。
  穩定、安全
  合理的產品設計，溫度可達1400C，不回火不*，坩堝漏鋁水自動報警，爐膛升級后專門設計漏鋁水鋁液通道正常使用不受生產耽誤(保護了爐膛不會受漏鋁水結凍停止運行)每臺爐子出廠前的嚴格檢測，質量屬行業。
  升溫熔化速度快
  一小時可升溫到600C,每堝鋁水熔化時間為1.5小時，通用于壓鑄、澆鑄、熔廢鋁、熔刨花、熔易拉罐、鋅壓鑄、鋅澆鑄、淬火、發黑、退火、回火、熱處理等廣泛應用，屬行業。

產品特點                                                                                                

1） 使用燃料：木屑顆粒生物質燃料。
2） 特點：無煙、無灰塵、無氣味、無火星、低排放,升溫速度快.
3） 節能:燃燒充分,使用能耗成本低，不發生回火和脫火現象。

生物質顆粒熔鋁爐為坩鍋熔化保溫一體爐。

以可再生資源生物質顆粒為燃料；具有無煙、無氣味、無火

星、低排放，操作環境極干凈,公司力推產品

廊坊生產 500公斤生物質顆粒熔鋁爐