深億杰ESOP生產(chǎn)管理看板/工藝卡片管理系統(tǒng)

MES系統(tǒng)位于整個系統(tǒng)中的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行并與自動化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)流程控制，控制生產(chǎn)線將物料傳送至具體的工位作業(yè)。MES強(qiáng)調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時數(shù)據(jù)及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋結(jié)果和生產(chǎn)指令。

ERP 對接：通過供應(yīng)鏈協(xié)同及互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品生態(tài)圈，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享，數(shù)據(jù)整合營銷，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率，決策效率，降低企業(yè)與客戶、經(jīng)銷商溝通成本。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理包括班組管理、上崗管理、生產(chǎn)任務(wù)、數(shù)據(jù)分析、領(lǐng)料單申請、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)和條碼模塊與打印。

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)：按車間工作中心產(chǎn)能、物料庫存、設(shè)備狀態(tài)、人員分配等信息進(jìn)行模擬排產(chǎn)，車間主管對模擬排產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn)，生成日班次作業(yè)指示，指導(dǎo)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行。

異常管理：按工作中心設(shè)置異常類型，并進(jìn)行異常事件處理逐級通知流程。作業(yè)員在工位一體機(jī)上選擇異常類型反饋服務(wù)器，系統(tǒng)郵件等方式通知相關(guān)責(zé)任用戶，如未及時處理，系統(tǒng)將生成逐級通知信息上報管理用戶。異常事件可按時間段查詢導(dǎo)出數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

設(shè)備檢點：通過系統(tǒng)維護(hù)設(shè)備點檢計劃，使用現(xiàn)場終端執(zhí)行設(shè)備點檢，點檢數(shù)據(jù)實時回傳至服務(wù)端進(jìn)行存儲、分析、報警。

倉庫管理：負(fù)責(zé)車間所有庫存的倉庫管理，車間材料包括自制件、外協(xié)件、外購件、工具、工裝、原材料。:查詢當(dāng)前庫存情況和歷史記錄;提供庫存盤點和倉庫分配功能。當(dāng)原材料、工具的庫存不足時設(shè)置報警。提供倉庫備件操作，包括工具/工裝的借、退、修和報廢操作。

工藝文檔管理：通過與PDM對接，定時從PDM獲取更新文檔信息（文檔編號，文檔名稱，文檔版本，產(chǎn)品代碼，文檔類別，文檔路徑等信息），獲取接口信息存儲接口表，系統(tǒng)程序再執(zhí)行下載處理文檔。用戶按工作中心編輯作業(yè)模板，用戶在掃描抽屜條碼時，根據(jù)抽屜條碼上的產(chǎn)品代碼，調(diào)取對應(yīng)的作業(yè)模板。

文件預(yù)覽：支持DWG、PDF、EXCEL、WORD、PPT、JPG、MP4、PNG等多種格式。

品質(zhì)管理：生產(chǎn)過程中的過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實現(xiàn)過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量過程的可追溯性，嚴(yán)格控制不合格品和糾正過程。其功能包括:全面記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素，完成質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。

工業(yè)機(jī)器人：在連接技術(shù)、操作應(yīng)用、傳感器或者成像元件方面，有廣泛的應(yīng)用，特別是工業(yè)機(jī)器人在高度自動化的汽車焊接和裝配線上的應(yīng)用。盡管針對數(shù)據(jù)區(qū)域的所有定義的標(biāo)準(zhǔn)都需要單獨(dú)的信號和數(shù)據(jù)通信過程。 除了電源和標(biāo)準(zhǔn)通訊之外，必須保證模擬，數(shù)字，總線和低電壓信號的傳輸。

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