煤焦化翻車機室由于車廂進出,無法封閉，是一個敞開式無組織散放源，粉塵捕集難度大，即便實現(xiàn) 了翻車室密閉,粉塵集中收集，但需處理的煙氣量增 加，風機和除塵器能力配置、能源消耗和投資費用加 大，同時給翻車專業(yè)帶來很大不便。因此通過密閉或 擋風板主動捕集粉塵后利用布袋除塵器或電除塵器 的抽風除塵技術(shù)路線不適用于翻車機除塵。煤焦化干霧抑塵應(yīng)用分析 由于翻 車氣流沖擊力強，釆用氣幕抑塵效果也難以保證，因 此重點考慮水霧化抑塵，普通噴霧（霧滴直徑200 |xm 以上）對捕捉10 jxm以下呼吸性粉塵效率很低，而且 水量不易控制，水量過大對運輸產(chǎn)生不利影響，水量小了不能達到除塵效果。因此,高效細霧技術(shù)是實現(xiàn) 有效控制的關(guān)鍵。煤焦化干霧抑塵應(yīng)用分析 
翻車機機架槽長約18 m,寬約8 m,約5 min 一 個翻車周期。翻車機翻轉(zhuǎn)到一定角度時（105°）,物 料開始流淌并隨轉(zhuǎn)角加大物料流速加快，翻轉(zhuǎn)到 150。時絕大多數(shù)料流沖卸完成（翻車機實際翻轉(zhuǎn)角 大約175°），此時零散角落位料流*泄空，翻車機 卸料完畢,再回轉(zhuǎn)復(fù)位。在翻車機下部受料池槽周 邊水平布置微細霧噴吹系統(tǒng)，沿翻車機前側(cè)全長安 裝7套*箱,后側(cè)全長安裝6套霧化器組 件箱，前側(cè)兩端分別安裝2套*箱,后側(cè)兩 端分別安裝2套*箱。*的噴霧 時間為間隔式，翻車機傾倒煤料時，翻車機前側(cè)、后側(cè)及兩端開始噴霧，翻車機翻止。煤焦化干霧抑塵應(yīng)用分析 
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