全數字多功能智能精密補焊機品牌
產品名稱： 全數字多功能智能精密補焊機
產品型號： SW4000
輸入電源: 220V
輸出功率: 4KW
空載輸出電壓: 65V
額定輸出電流: 200A
精密焊輸出電流范圍: 1-200A
連續焊輸出電流范圍: 1-160A
脈沖時間: 1-990ms
脈沖間隔: 0.1-0.9s
氣體延時時間: 6s（可調節）
焊絲應用范圍: 0.1-2.5mm
冷卻方式: 風扇強制空冷
外形尺寸: (長×寬×高)470×265×400mm
重 量: 35kg
全數字多功能智能精密補焊機品牌
【SW4000全數字多功能智能精密補焊機介紹】：
【全數字型】：采用DSP，ARM等嵌入式微處理器控制、配合控制更精確。
【智能型】：內存多組數據，常用規格的焊補參數可直接調用。可存儲99組數據，隨時調用，操作更智能、更方便。
【特點及功能】：
【精密脈沖點焊（仿激光）】：本模式下的焊補精度達到或超越激光的精度,焊補速度快，無需工作臺，
便攜式流動作業修補。
【連續脈沖焊】：本模式下適合大面積焊補，可相對提高焊補速度。
【高速脈沖焊】：此模式可以進行大面積修補，速度更快。
【連續焊（精密氬焊）】：本模式用于常規焊補、焊接等操作。
【全數字化】：系統焊補時輸出數據不漂移，控制更精確，電流（小1A）和脈沖時間精確到1安培和1毫
秒任意調節。
【智能化】：對于常用直徑的焊絲可直接從設備固有存儲中調出使用，且可另外儲存99組經驗累積數據值
補焊模式，并可隨時調用，隨時更新。故操作更智能、更簡單、更方便。
【根據相同補焊部位不同補焊工藝要求】：采取“平面焊”“棱角焊”一鍵切換功能。
【根據可補焊任意區域】：直徑：0.1mm--2.5 mm焊絲自由采用，且可以疊加焊補。
【SW4000全數字智能精密補焊機與其它類型焊機的比較】：
【與普通氬弧焊機的比較】：由于普通氬弧焊機焊補的沖擊大，輸入的能量大，因此焊后工件容易變形、
咬邊。而本焊機成功克服了這一難點，使精密的焊補 變為現實。
【與冷焊機的比較現】：今市場的冷焊機(如電阻焊、貼片機等)普遍存在焊補速度慢、焊后結合度低、焊
材對應少等缺點，不能滿足廠家的需求。而 本焊機焊補速度快、焊后結合度高、焊材對應全，不同的材
質選用不同的焊材。
【與激光焊機的比較】:本焊機焊補的精度已達到激光焊機的精度，但焊補的靈活性遠遠超過激光焊機，
更由于可根據不同的修補量選擇不同的粗細的 焊絲，焊補的速度得到*的提高，在價位上具有更大的
優勢，具有*的性價比。
由于焊機的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加
工余量的加工面也可進行修補.焊接牢固度等同氬弧焊機，為*冶金熔接，焊材硬度可選，焊后不會改
變焊材及母材的各項性能。
【修補精度高】：可使用直徑0.3mm至2.5mm焊絲、補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。
【修補速度快】：快修補量可達100mm3/min。
【基材損傷小】：發熱點小，修補后焊點可直接用手指觸摸，不會造成基材退火變形。
【電壓適應范圍大】：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩定的輸出功率。
攜帶方便，整機體積小，重量輕，耗電省。智能調節.數字控制，*地控制焊接電流的精確度.
【應用領域】： 1.各類模具的焊補 2.鑄造缺陷修補
【工件零部件維修】
一、模具行業注塑模具沖壓模具壓鑄模銅合金、鋁合金模具
二、鑄造行業球鐵、灰鉄、不銹鋼、的焊補，銅、鋁合金缺陷的修補。
三、工件零部件機械配件、汽車部件、軸類、齒類、泵類、閥類等。
新一代的模具修補機主要是利用，亞激光焊的原理來實現的， 焊后*冶金熔合， 不用擔心脫落。這種
焊補方法的特點是:時間極短，發熱量很小。本焊機可在毫秒級的時間內完成焊絲和工件熔接過程。
【精密焊補特點】：
1、熱影響區小。
2、無須預熱保溫處理，焊后工件不退火。
3、無變形和塌邊
4、無氣孔和砂眼
5、準確而精密，可焊接小而精密的幾何區，細焊絲可用至0.1-0.2mm。
6、使用方便靈活，可直接現場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。
7、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復。
8、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。對冷沖模的韌口及刀ju刃口也可進行焊補
，免除了普通氬焊繁瑣的預熱、保溫等過程，提高修補質量及效率。
9、操作方便、不需要專業焊工，普通工人一學即會。
