在煤礦、火力發(fā)電廠、熱電廠等需要對煤炭進行存儲、周轉(zhuǎn)的場所，煤與空氣*接觸會發(fā)生氧化反應，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發(fā)，但由于煤堆內(nèi)部空氣流動緩慢、通風差、造成內(nèi)部熱量的積累，煤堆內(nèi)部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產(chǎn)生自燃，對人員、設備造成*的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環(huán)境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監(jiān)測具有巨大的社會效益與經(jīng)濟效益，是實施“電子煤場”的重要組成部分，具有非常大的必要性。

2.現(xiàn)有煤堆溫度的監(jiān)測方式

　　1）人工巡檢：采用人工手持溫度計*的方式。缺點：無法實施24小時實時監(jiān)測，達不到有效的測量密度，由于現(xiàn)場的環(huán)境惡劣，大型設備多，給巡檢人員的安全性也帶來影響。

　　2）使用紅外熱成像儀，360°云臺旋轉(zhuǎn)，采集煤堆表面溫度變化，監(jiān)測范圍廣。

3）插入式測溫儀，插入式測溫儀探桿長度2米，內(nèi)置3個測溫點，通過無線方式將監(jiān)測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鳈C和上位機，實現(xiàn)24小時實時監(jiān)測。如現(xiàn)場作業(yè)設備多或者環(huán)境惡劣可選擇485有線傳輸方式，檢測煤炭與墻面的之間的溫度，及設備依附在擋煤墻即可。

4）埋入式測溫電纜，即實現(xiàn)煤場煤炭底部星點測溫方式，根據(jù)現(xiàn)場煤堆堆放情況選擇在地面埋入該測溫電纜，全面檢測煤堆底部的溫度變化，采集器可選擇固定墻體或其她它較方便布線的位置，選擇485傳輸方式將所有的采集點溫度數(shù)據(jù)上傳到監(jiān)控主機上，實現(xiàn)24小時不間斷監(jiān)測。

3.封閉煤場內(nèi)可燃氣體的監(jiān)測方式

引起煤塵和氣體爆炸的物質(zhì)往往混在空氣中呈懸浮狀態(tài),爆炸瞬時發(fā)生,因此,對于這種災害事先作好預防非常重要。另外,對于工作中的料場,要采用水除塵裝置降低落料點粉塵濃度,并設置粉塵濃度檢測儀來監(jiān)測煤場內(nèi)粉塵的濃度。在自燃起火的初期,由于低溫氧化會產(chǎn)生一氧化碳,同時氧氣的濃度也發(fā)生變化,因此,需要設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置,進行實時監(jiān)測,以便早期發(fā)現(xiàn),及時采取措施。由于煤發(fā)生氧化或通風系統(tǒng)故障會引起氧氣濃度降低,為了確保工作環(huán)境的安全,應保證氧氣的濃度在 18%VOL以上；空氣中可燃氣體甲烷(CH4) 的含量應在1.5%以下,利用甲烷比空氣易擴散的特性,在排氣流集中部位的煤場上部安裝甲烷濃度檢測儀,進行實時監(jiān)測。