水泥立窯除塵器水泥廠粉塵處理設備廠家
我國的水泥產量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業多年來的難題，直到上世紀九十年代才從技術上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當明火操作時，廢氣溫度可達到250℃以上，含塵濃度也會超過20 g/m3，如果采用頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在這二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。
鑒于上述情況，就要求立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件；LFEF系列立窯袋式除塵器就是為了適應這種條件而設計的；目前已推廣應用了500多臺/套；
LFEF（III）型立窯玻纖袋除塵器是國家建材局合肥水泥研究附專門為3.2×10m、2.9/3.0×10m、2.8×8m、2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發研制的新產品，榮獲1997年度部級科技進步獎，并被國家科委列入1997年度“高級新產品”，1993年*精選項目，1994年度被國家*列為優秀實用技術。該機采用微機控制，分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規定的100mg/mn3排放標準可達（＜50mg/mn3）該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。
結構該設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。
除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設備質量。除塵器采用的是經RH配方處理的耐高玻纖袋，其抗折性、耐磨性，強度及熱沖擊性能均輕好。
工作原理
（1）過濾：含法煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作風濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動控制
除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹氣閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。 LHEF型系列立窯玻纖袋除塵器定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間是參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
主要技術參數
性能 型號 LFEF10×358 10×358 LFEF10×358 LFEF10×358 LFEF10×358 LFEF10×358 LFEF10×358
處理風量(m2/h) 107000 96600 85000 75000 64000 53000 43000
過濾面積(m2) 3580 3220 2864 2506 2148 1790 1432
單元數(室) 10 9 8 7 6 5 4
濾袋數(條) 880 790 704 616 528 440 352
過濾風速(m/min) <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
設備阻力(Pa) <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8
配用窯型(m) Φ3.2×12 Φ3.2×10 Φ3.0×10 Φ2.8×10 Φ2.3×10 Φ2.2×8
