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 ZKE納米涂料高速分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

納米透明隔熱涂料特點

納米透明隔熱涂料以有機硅乳液改性丙烯酸樹脂為成膜物質，以納米摻銻二氧化錫（ATO）為顏填料，添加各類助劑制備而成。將納米透明隔熱涂料涂刷在玻璃表面，可形成一層透明隔熱薄膜，在滿足室內采光需要的同時，又使玻璃具有一定的隔熱功能。納米透明隔熱涂料不僅是一種水性納米透明涂料，安全環保，也是一種性能優良的功能性涂料。

納米透明隔熱涂料制備

納米透明隔熱涂料的制備，包括兩步，首先是納米漿料的制備，然后納米透明隔熱涂料的配制。制備過程中所用到的原料以及添加劑很多，為了更好的制備出納米透明隔熱涂料，需要采用高速分散設備進行長時間的攪拌分散，以確保納米透明隔熱涂料的品質和穩定性。一般可采用高速剪切分散機進行分散，相對于砂磨機效率更高。

納米透明隔熱涂料分散設備簡介

改性涂料，提高涂料的性能。主要是將改性物料均勻的分散到涂料基質當中，然而傳統的涂料分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用ZKE管線式研磨分散機，轉速高達18000rpm，另外*的結構設計，將膠體磨和分散機一體化，先研磨后分散，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

ZKE研磨分散設備在涂料行業優勢

1、改性粉體分散到涂料基質中，容易形成團聚。上海ZKE研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的*結構，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而ZKE研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。  

3、ZKE研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料*得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。

的優勢：

更穩定 采用優化設計理念，將*的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用*的受控切割技術，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
ZKE 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

KZD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%

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