脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖除塵技術，克服了逆向空氣凈化和一般脈沖除塵的缺點。具有較強的除塵能力，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，能耗低，占地面積小，運行穩定可靠。接下來我們需要知道的是除塵過程。當粉塵氣體從進風口進入集塵器時，首先接觸傾斜板和進風口中部的擋板，氣流進入灰斗。同時，氣流的速度減慢。由于慣性，氣體中的粗顆粒直接流入灰斗。粉塵落入灰斗內，通過灰渣處理系統排出。這樣，在過濾袋上積聚的粉塵周期性地噴射，以清除灰塵，使凈化后的氣體正常通過，保證了除塵系統的運行。對于不同的工藝要求，有時需要選擇不同的脈沖除塵方法來滿足工藝要求，降低除塵器的工作阻力，滿足放電要求，相對而言，脈沖噴射效果較好。

氣囊的設計對脈沖布袋除塵器的使用有很大的影響。氣囊是如何設計的？

1，脈沖除塵器的氣袋必須具有足夠的容量以滿足噴射量。結果表明，脈沖注入后儲氣罐內的壓降小于原儲氣壓力的30%。

2，必須考慮圓形或方形截面安全氣囊的設計和質量要求。

3，對于大氣氣體包，可以使用直徑76mm的管道將多個氣體袋連接到氣體儲存回路中。

4，脈沖布袋除塵器氣囊進氣管直徑白天較大，以滿足充氣速度。可為大容量儲氣罐設計多個進氣管。

5，脈沖閥應安裝在氣囊的上部或側面，以避免氣囊中的油和水通過脈沖閥注入除塵袋中。不應在氣囊下部安裝脈沖閥

6，除塵氣袋加工生產后，必須對內部焊渣連續噴射壓縮氣體進行清洗，然后安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm的潛水閥時，必須保證壓縮氣體在室內的壓力和補充氣體的流量，否則脈沖閥不會打開或泄漏。

7，每個氣袋的底部必須配備自動（即雙向電磁閥）或手動油水排放閥。