灌包稱重給料機(jī) 電腦全自動(dòng)稱重顆粒包裝機(jī)
顆粒包裝秤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
閥口袋包裝秤整個(gè)系統(tǒng)考慮到用戶使用習(xí)慣，以精確計(jì)量、方便操作為基本原則，能夠大限度地滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。
它采用綜合精度高、*穩(wěn)定性好、耐沖擊的系列稱重傳感器，工業(yè)稱重控制終端以及可編程控制技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
輸出過程自動(dòng)化程度高：包裝完畢的重袋經(jīng)翻袋機(jī)構(gòu)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后交由輸送設(shè)備送出。（輸送機(jī)用戶可自備）
操作簡(jiǎn)單方便：空袋上袋：手動(dòng)套袋，氣動(dòng)方式夾緊袋口重袋落袋：稱重完畢時(shí)自動(dòng)完成松袋、自動(dòng)翻袋工序
可靠性高：控制系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件采用。
顆粒包裝秤技術(shù)說明:
a．自動(dòng)供袋機(jī)
三個(gè)水平排列的袋庫(kù)約可存放210個(gè)空袋（存放量會(huì)因空袋的厚度而異），由吸盤取袋裝置給設(shè)備供袋。當(dāng)一個(gè)單元的空袋取完后，
下一單元的空袋庫(kù)自動(dòng)切換至取袋位置，以保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b．袋子整列盤
由自動(dòng)供袋裝置取出的袋子在此整列，對(duì)袋子的方向和位置進(jìn)行修正，以保證下面的打開袋口和套袋動(dòng)作的穩(wěn)定進(jìn)行。
c．空袋橫向移動(dòng)裝置
空袋移動(dòng)至設(shè)定的下料位置后，由真空吸盤打開袋口
d．夾袋喂料裝置
空袋由夾袋機(jī)構(gòu)緊夾在下料口，下料閥門插入袋內(nèi)后閥門打開喂料。
e．袋底拍擊裝置
物料充填后，此裝置拍擊袋底，使袋中的物料充分落實(shí)。
d．空袋橫向移動(dòng)和袋口夾持導(dǎo)入裝置
實(shí)袋從下袋口放至主輸送機(jī)上，并由袋口夾持裝置夾持著袋口輸送到封口部分。
f．立袋輸送機(jī)
實(shí)袋由此輸送機(jī)以恒定的速度輸送到下游，高度調(diào)節(jié)手柄可調(diào)整輸送機(jī)的高度。
通用顆粒包裝秤

灌包稱重給料機(jī) 電腦全自動(dòng)稱重顆粒包裝機(jī)

顆粒包裝秤系統(tǒng)功能：
1)自動(dòng)/手動(dòng)切換。手動(dòng)操作方式用于檢修、調(diào)試或應(yīng)急處理，正常操作為自動(dòng)操作方式。
2)給料速度雙速可調(diào)。根據(jù)物料的特性，調(diào)整快、慢速進(jìn)料量，
3)TraxDSPTM抗振動(dòng)技術(shù)。*的快速多級(jí)數(shù)字濾波技術(shù)，排除生產(chǎn)過程中的振動(dòng)影響，保證稱量精度和穩(wěn)定性。
4)重量實(shí)時(shí)顯示及誤差檢測(cè)。實(shí)時(shí)顯示包裝袋中物料的重量值；每次稱量過程中都經(jīng)過誤差檢測(cè)、判別，超差時(shí)報(bào)警。
5)故障自診斷。稱重控制終端具有故障自診斷功能（代碼顯示）。
6)自動(dòng)回零。每次循環(huán)都對(duì)零位進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)糾正偏差。
7)提前量自動(dòng)修正功能。本功能克服了儲(chǔ)料倉(cāng)的物料壓力及料性的變化帶來的影響，以保證包裝精度。

包裝電子秤參數(shù)較多,以下常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹：
a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當(dāng)重量>（設(shè)定值）-（慢加提前量）時(shí)，停止加料。
當(dāng)重量>（設(shè)定值）-（快加提前量）時(shí)，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；
包裝電子秤主要技術(shù)參數(shù)：
包裝秤配備動(dòng)力：2.2kw
包裝重量范圍：10-50kg/袋
包裝數(shù)量范圍： 3- 4袋/分