【宏琦廠家】供應凝汽器不銹鋼換熱管精細制造凝汽器換管改造
凝汽器銅管脹接工藝注意事項
(1) 凝汽器在正式脹接銅管前，應先檢查脹管器是否符合要求，如沒達到規定要求，應微調脹管器電流，以達到要求，同時應按照銅管總數的1／200進行脹接系數α的檢測，并作好記錄。脹管器應使用透平油進行潤滑，以保證機器可持續性工作。
(2) 凝汽器銅管脹接完的銅管應及時進行切管工作。脹接好的管子應露出管板1～3mm，且管端光平無毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以免落灰塵、沙土。
(3) 銅管脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無廠家規定時，一般在循環水入口端進行15°翻邊。
(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時，應更換足夠長尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長銅管。
凝汽器組裝完畢，汽側要進行灌水試驗，以檢驗銅管的脹接質量。灌水高度要充滿整個銅管的汽側空間，并高出頂部銅管100mm，水位維持24h，要求管板、銅管無泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前要加臨時支撐，灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程中，汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動等，并有專人監管。
凝汽器在整個安裝過程中，應有防止雜物落入汽側的設施，后封閉凝汽器前，應檢查汽側空間和銅管管束間不得有任何雜物，頂部銅管應無外傷痕跡。
凝汽器*運行，存在管板、管口腐蝕泄漏問題，造成*經濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進行保護，以防止管口腐蝕泄漏，這樣做既可保證安全運行，又可延長管材使用壽命，減小換管造成的損失。
總之，一臺100MW機組更換凝汽器銅管，費用在300萬元以上，一次性投資大。一旦銅管泄漏，機組非計劃停運，將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時，一定要加強組織措施、技術措施，以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀點，細化施工工藝措施，搞好凝汽器銅管更換工作。
不銹鋼管抗沖蝕性好,能抵抗汽-水混合物的高速沖擊腐蝕,并且抗氨腐蝕性能好。通過采用不銹鋼管可提高冷卻水流速,即可提高總體傳熱系數,又減少冷卻管內雜質沉積,所以在電廠凝汽器改造中,逐漸采用不銹鋼管替代銅管的使用。在改造中,通過提高管內流速和換熱面積,能夠達到很好的效果。并且使用不銹鋼管降低了鋼管的泄漏率,減少了檢修、維護量,不再需要在每次停機后進行凝汽器銅管找漏。對處于高溫下的汽缸安全性有了明顯的提高,減小了汽缸進水的機率,節約了大量除鹽水。
